1, Razlike u tehničkim principima
Korištenje laserske zrake, SLS-Poznat i kao selektivni laserski sintering-Zagrijte materijale u prahu na temperaturu neposredno ispod točke sinteriranja, tako da spojite čestice u prahu i progresivno grade trodimenzionalni čvrsti sloj prema sloju. Materijali s niskom talicom (poput polimernih premaza ili prevlaka nekih metalnih praha) rastopit će se i funkcionirati kao ljepila za vezanje metalnih ili ne-metalnih čestica praha s visokom točkom topljenja. Slijedom toga, SLS tehnika proizvodi gotovu robu s nešto lošim mehaničkim kvalitetama i često poroznom iznutra.
Suprotno tome, SLM tehnologija je razvijenija. Slaganjem sloja, SLM-Poznat i kao selektivno taljenje lasera-Upotreba visokoenergetskih laserskih greda za potpuno otopljenje metalnih prahova bez zahtjeva za ljepilom-izravno tvore trodimenzionalna tijela. Visoka gustoća i izvrsne mehaničke kvalitete definiraju finalne proizvode proizvedene SLM tehnologijom od potpunog taljenja i brzog hlađenja skrućivanja metalnog praha pod djelovanjem lasera.
2, Razlike u materijalnim primjenama
Što se tiče praktične uporabe, SLS tehnologija je prilično fleksibilna. Među nekoliko materijala u prahu kojima može upravljati su polimeri, metali, keramika, gips, najlon itd. Nisu svi metalni prah, dakle, prikladni za SLS jer SLS tehnika ovisi o ljepilima za stvaranje veza između čestica praška. Nadalje, prevladavajući u SLS tehnici su najlonski polimeri koji vladaju tržištem.
Uglavnom, SLM tehnologija rješava obradu metalnog praha. Brzo se hladi i učvršćuje različite metalne praška (poput titanijskog praha, nikla na bazi nikla, legura u prahu itd.), Dakle, izrada metalnih dijelova s izvanrednim mehaničkim kvalitetama. Budući da SLM tehnologija ne zahtijeva ljepila, ima snažne kriterije za vrstu i čistoću metalnih čestica.
3, Razlike u performansama gotovih proizvoda
SLS i SLM tehnologije također se uvelike kreću u vrhunskim performansama proizvoda, jer do varijacija u tehničkim konceptima i korištenju materijala. Obično zahtijevajući dodatnu obradu (poput remenjanja visokih temperatura) za poboljšanje njihovih performansi, konačni proizvodi proizvedeni SLS tehnikom imaju unutarnju poroznost i prilično loše mehaničke kvalitete. Nadalje, SLS metoda proizvodi prilično nisku završnu robu kvalitete površine, za koje je potrebno površinske tretmane takve prskanje kako bi se poboljšao njihov izgled.
Za usporedbu, SLM tehnologija proizvodi gotove proizvode izvrsnih mehaničkih kvaliteta i visoke gustoće. Konačni predmeti proizvedeni SLM tehnologijom imaju mehanička svojstva slična tehnikama kovanja zbog potpunog taljenja i brzog hlađenja skrućivanja metalnog praha pod djelovanjem lasera. Nadalje, rješavajući posebne zahtjeve zrakoplovnog, biomedicinskog i drugih sektora, SLM tehnologija također može proizvesti metalne dijelove zamršenih unutarnjih struktura i oblika.
4, Razlike u primjenjivim poljima
Primjenjiva područja SLS i SLM tehnologija razlikuju se jer se razlikuju i njihove dovršene performanse proizvoda. Proizvodnja prototipova, modela s uputama i kompliciranih dijelova izrađenih u pojedinačnim ili malim serijama svi bi imali koristi od SLS tehnologije. Obično nisu prikladni za situacije primjene koje zahtijevaju visoku kvalitetu površine, završni proizvodi proizvedeni SLS tehnikom imaju donekle lošu kvalitetu površine.
Izrada visokih performansi i vrlo preciznih metalnih komponenti poziva na SLM tehnologiju. U zrakoplovnim, biomedicinskim i drugim sektorima može zadovoljiti visoke standarde snage dijelova, tvrdoće, otpornosti na koroziju i drugih performansi. Nadalje, značajna pomoć za restrukturiranje i nadogradnju industrijskog sektora dolazi iz sposobnosti SLM tehnologije da postigne personaliziranu prilagodbu i brzu reakciju na tržišne promjene.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-ispis/3d-printin-of-aluminim-aloys.html