Koristeći visokoenergetske laserske zrake za sinteriranje metalnog praha sloj po sloj, Direct Metal Laser Sintering je napredni proces 3D ispisa koji stvara čvrste metalne komponente zamršenih oblika i velike točnosti. Osobito u vrhunskim proizvodnim sektorima, uključujući zrakoplovstvo, medicinu i automobilsku industriju, ova se tehnologija nedavno intenzivno koristi i razvija.
DMLS 3D ispis u osnovi se temelji na zapošljavanju visokoenergetskih laserskih zraka pod kontrolom podacima 3D modela za lokalno otopanje metalne matrice, sinterirajući i otvrdnjavanje metalnog materijala u prahu i automatski slaganja slojeva za proizvodnju gustih geometrijskih čvrstih komponenti. Pod ovom tehnikom, laserski snop postupno i neprestano prolazi kroz metalni sloj praha, spajajući čestice unutar metala kako bi stvorili snažnu konstrukciju, čak i ako se ne zagrijavaju u potpuno rastopljeno stanje. Dodatni slojevi praha postavljeni su i sinterirani dok se cijeli predmet ne ispisuje jer se svaki sloj sinterira. Objekt će se postupno ohladiti nakon završetka tiska; Dodatni prah iz građevinske komore može se reciklirati i staviti na upotrebu.
Izuzetno kritična za metalne komponente pod velikim stresom, kao što su zrakoplovni ili automobilski dijelovi, DMLS tehnologija nudi prednost u proizvodnji metalnih dijelova s kompliciranim geometrijskim oblicima i velikom preciznošću te proizvodnji predmeta bez zaostalog stresa i unutarnjih nedostataka. Odabirom različitih materijala za sinteriranje i modificiranjem parametara procesa, DMLS tehnologija također omogućuje stvaranje dijelova sa značajnim razlikama u performansama od poroznog prozračnog čelika do nehrđajućeg čelika otpornog na koroziju, pa čak i visoko strukturiranog čelika za kalupe.
Nadalje, postavljajući neke poteškoće i ograničenja je DMLS tehnologija 3D ispisa. Prije svega, operacija i održavanje sinteriranja metalnog praha prilično je komplicirano i skupo. Drugo, troškovi ovih materijala prilično su visoki jer DMLS tehnologija ovisi o vrhunskim izvorima metalnog praha. Nadalje, toplina i stres proizvedeni tijekom postupka ispisa mogu dovesti do deformacije i lomljenja metalne komponente; Dakle, ključno je čvrsto regulirati postavke ispisa i stoga sljedeća obrada.
Ipak, DMLS 3D tehnologija ispisa još uvijek nudi široke mogućnosti u budućnosti. Predviđa se da će DMLS tehnologija postići napredak i koristiti u više sektora kako se tehnologija neprestano razvija i troškovi postupno smanjuju. Osobito u zrakoplovnoj industriji, DMLS tehnologija može značajno skratiti razvojni ciklus proizvoda, uštedjeti troškove proizvodnje i povećati pouzdanost i učinkovitost proizvoda. DMLS tehnologija može proizvesti medicinske uređaje i implantate zamršenih oblika i prilagođenih personaliziranih kako bi se zadovoljile potrebe pacijenata u medicinskoj domeni. DMLS tehnologija može proizvesti lagane automobilske komponente visoke čvrstoće u automobilskoj industriji, čime se povećava ušteda goriva i sigurnost vozila.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 dprinting/ti6ai4v-titanium -3 drinting-part.html.html