MJF u odnosu na CNC obradu: Što je bolje za automobilske prototipove?

Dijelovi PA12 izrađeni pomoću HP-ovog Multi Jet Fusiona ne rade identično u svim smjerovima. Istezanje pri prekidu kreće se oko 17% u ravnini XY, ali pada na otprilike 9% duž osi Z - detalj koji je važniji od većine članaka za usporedbu, posebno kada je dotični dio krak-koje se može uklopiti koji mora preživjeti opetovano savijanje tijekom ciklusa provjere. Ispravna orijentacija izrade, a ne samo odabir MJF-a umjesto CNC-a, često je ono što određuje hoće li se prototip doista ponašati kao proizvodni dio koji bi trebao predstavljati.

Ta je razlika korisna polazna točka za usporedbu MJF 3D ispisa i CNC strojne obrade za automobilske prototipove, jer stvarna odluka nije samo "koji je proces bolji" - već koji proces, napravljen na pravi način, daje vam dio kojem možete vjerovati za test koji namjeravate pokrenuti.

Neovisne HP podatkovne tablice stavljaju standard PA12 (preko Multi Jet Fusion) na ove brojke:

Dva broja na tom popisu zaslužuju više pažnje nego što se inače dobiva. Prvo, podjela izduženja XY/Z znači da značajka-pristajanja ili žive-šarke radi drugačije ovisno o tome je li os savitljivosti ispisana u-ravnini ili kroz slojeve - oblačići orijentacije trebaju biti dio paketa za crtanje, a ne naknadna misao prepuštena tiskari. Drugo, HDT brojke pokazuju značajnu razliku između slučajeva opterećenja od 0,45 MPa i 1,8 MPa, što je relevantno za nosače ispod haube koji istovremeno doživljavaju i toplinu okoline i mehaničko opterećenje; dio koji dobro stoji u blizini toplog odjeljka motora može se ponašati drugačije nakon što također nosi predopterećenje pričvršćivača.

HP također izvješćuje da njegov PA12 praškasti sustav visoke mogućnosti ponovne upotrebe vraća otprilike 80% upotrebljivog viška praha po izradi u usporedbi s nižim stopama ponovne upotrebe tipičnim za selektivno lasersko sinteriranje, što je dio razloga zašto MJF-ov trošak materijala po-dijelu obično ostaje nizak čak i dok se iteracije dizajna gomilaju.

Ništa od ovoga ne čini MJF univerzalnom zamjenom. CNC ostaje bolji poziv kada:

Dio je metal ili specijalna plastika izvan uobičajenog skupa materijala MJF-a (određeni PEEK stupnjevi, acetal/Delrin, specijalne smole za visoke-temperature)

Tolerancije moraju biti čvršće od otprilike ±0,1–0,2 mm ili je brtvena/nosiva površina potrebno strojno -precizno obraditi

Geometrija je jednostavna i dovoljno kockasta da uklanjanje materijala - i stoga vrijeme ciklusa - ostaje nisko bez obzira na proces

Konačna proizvodna metoda je CNC, a rani dijelovi moraju pratiti završnu obradu površine i ponašanje dimenzija tog procesa što je moguće bliže

MJF-ova tipična dostižna tolerancija kreće se oko ±0,2–0,3 mm pri umjerenim veličinama dijelova i ima tendenciju širenja na većim geometrijama ili geometrijama s-tankim stijenkama, budući da točnost dimenzija na-poslovu praha varira s veličinom dijelova na način na koji strojna obrada općenito nije. Ako spojno sučelje treba čvrsto pristajati uz postojeću metalnu komponentu, to je obično CNC posao ili MJF dio s naknadno dodanom strojno obrađenom referentnom površinom.

Uzimajući u obzir gornji razmak produljenja XY/Z, praktične smjernice za konzolne uskočne -krakove je usmjeravanje smjera savijanja u ravnini XY gdje god to dopušta raspored konstrukcije - to je mjesto gdje PA12 ima veću granicu rastezanja prije nego što pukne pod ponovljenim zahvaćanjem. CNC-obrađene zaskočne ruke u potpunosti izbjegavaju ovo pitanje orijentacije, ali proizvodnja obično košta više jer tanke konzolne značajke zahtijevaju pažljivo planiranje putanje alata i nose stvarni rizik od deformacije alata ili klepetanja na završnim prolazima.

Za unutarnje kopče, držače-žičanog snopa i poklopce senzora koji prolaze kroz desetke ciklusa spajanja/odspajanja tijekom programa provjere, to je često odlučujući čimbenik u korist MJF - ne samo brzine izrade, već i sposobnosti održavanja dosljednog ponašanja zamora u ugniježđenoj seriji dijelova iz jedne serije ispisa. To je i razlog zašto većina piše-o tomeMJF 3D ispis, plastične kopče-pristajekonvergirajte prema istom savjetu: prvo odredite pravu orijentaciju, a ponašanje materijala prema zamoru pobrinut će se za ostalo.

Dijelovi za dovod zraka, omotači rashladne tekućine i druge geometrije kanalića mjesto su gdje proces-sloja praha zarađuje svoje mjesto: nestopljeni prah unutar zatvorenog kanala djeluje kao vlastiti oslonac, tako da razvodnik za koji bi bila potrebna CNC radionica da se podijeli na dvije polovice i spoji - ili zahtijeva rad s više-osa plus EDM za unutarnje značajke - može ispisati kao jedan komad. Naknadna-obrada (pjeskarenje ili zaglađivanje parom) obično dovodi završnu obradu unutarnje površine u stanje upotrebljivo za ispitivanje protoka i curenja bez dodatnih prolaza strojne obrade. Rasprave o MJF 3D ispis usisnih grana zrakaimaju tendenciju da se usredotoče na ovu-izgradnju od jednog komada kao na glavnu prednost, i to je pošteno -, ali vlažnost-točka kondicioniranja ispod jednako je važna za dio koji mora držati protok-kritičnog unutarnjeg promjera.
 

Kompromis-vrijedan pažnje: upijanje vlage blizu 1,5% pri zasićenju znači da dio ostavljen u vlažnoj radnoj okolini tjednima prije nego što provjera prikladnosti može pokupiti dovoljno vode da se malo pomakne izvan uskog unutarnjeg-specifikacije promjera. Za geometrije-kritične za protok, isplati se kondicionirati dijelove na kontroliranoj vlažnosti 24–48 sati prije konačnog mjerenja, na isti način na koji to rade temeljne metode ispitivanja ASTM.
 

Nosači koji objedinjuju višestruke funkcije, kućišta senzora i elektronike te -podne šablone za radnje obično slijede isti obrazac kao -uskočni spojevi i primjeri odvoda iznad - širi slučaj za Autodijelovi s MJF 3D ispisom obično se svodi na iste tri varijable: geometrija je presložena za ekonomičnu strojnu obradu, volumeni su premali da bi opravdali alate i rok valjanosti koji se mjeri danima, a ne tjednima.

Postavite potencijalnom dobavljaču dva pitanja koja nadilaze standardni razgovor "možete li ovo ispisati": koliki postotak djevičanskog praha umiješaju u svaku građevinu i prate li podatke o poziciji gradnje-po dijelu. Omjer ponovno upotrijebljenog{2}}praška utječe na mehaničku konzistenciju od serije do serije, a trgovina koja vam može reći gdje je u komori za izradu vaš dio bio - i prema tome kakvu je toplinsku povijest imao - u boljoj je poziciji da objasni dimenzionalno ili mehaničko odstupanje ako se pojavi tijekom testiranja.

Za određeni dio, najbrži način za rješavanje usporedbe je slanje iste STEP datoteke - s orijentacijskim i kritičnim{1}}oblačićima tolerancije označenim - i MJF servisu i CNC radionici i usporedba citata s onim što svaki proces zapravo može zadržati na značajkama koje su važne za vaš test.