Je li metalni 3D ispis prikladan za mala i srednja - proizvodna poduzeća?

1, Tehnička prilagodljivost: "Fleksibilne potrebe za proizvodnjom" malih i srednjih - poduzeća dobro funkcioniraju s "složenom strukturnom slobodom" 3D ispisa.
Glavna snaga malih i srednjih proizvodnih tvrtki - je njihov "mali, ali specijalizirani, mali, ali dinamični" poslovni model, koji se fokusira na male serije, širok raspon proizvoda i prilagođene narudžbe. Tradicionalno oduzimanje proizvodnje (takvo lijevanje i glodanje) teško je zadovoljiti potrebe brzog odgovora jer su plijesni skupo, a vrijeme proizvodnje dugačka. Tehnika "digitalne proizvodnje" metalnog 3D ispisa točno je riješila ovaj problem:
Sloboda dizajna nadilazi ono što je prije bilo moguće.
Kao primjer, tvrtka je jednom pokušala napraviti prigušivač koristeći tipične metode za izradu dijelova automobila. Njegova komplicirana konstrukcija lima ima debljinu školjke od 0,73 milimetra i uska površina zida od 0,6 milimetara. Tradicionalno žigosanje mora otvoriti kalup, što otežava jamčenje preciznosti. Međutim, mljevenje se ne može učiniti jer su zidovi previše tanki. Tvrtka je završila pomoću EPLUS3D EP - M250 METAL 3D pisač. Završili su cijeli postupak, od dizajna do isporuke, u samo tri dana, s dimenzionalnom preciznošću od 0,1 milimetra i 100% obnavljanjem dizajnerskih značajki. Ova značajka "plijesan - slobodno izravno oblikovanje" omogućuje malim i srednjim - poduzećima veličine preuzete vrlo komplicirane narudžbe uz minimalni trošak, što ih čini konkurentnijim na tržištu.
Integracija koja je i lagana i korisna smanjenja troškova.
U zrakoplovnoj industriji, 3D ispis regenerativne arhitekture kanala za hlađenje poboljšao je određenu vrstu komore za potisnu raketu. To se probijalo kroz granice tradicionalnih metoda lijevanja i smanjiti troškove lansiranja za puno. Ova logika također djeluje na male i srednje tvrtke -. Na primjer, tvrtka je napravila lagani nosač motora za malezijski proizvođač automobila koristeći 3D tiskanu konstrukciju točke matrice. To je smanjilo težinu za 30%, troškove za 45%u odnosu na tradicionalne metode i vrijeme isporuke za 60%. Tvrtke male i srednje - mogu poboljšati svoje proizvode s nižim troškovima optimiziranjem i materijala i struktura.
Brza iteracija pomaže novim idejama i učenju kroz pokušaj i pogreške.
Male i srednje - tvrtke često se drže podalje od rizičnih novih ideja jer nemaju dovoljno novca. Međutim, značajka 3D ispisa 3D ispisa to je promijenila značajka "Low-. Na primjer, tvrtka koja izrađuje medicinske uređaje brzo je poboljšala dizajn protetike pomoću 3D ispisa. To je smanjilo razdoblje istraživanja i razvoja sa 18 mjeseci na 3 mjeseca, a troškovi svake promjene su manji od 1/10 od onoga što bi koristilo tradicionalne metode. Ova agilna razvojna sposobnost omogućuje malim i srednjim {- tvrtkama brzo i lako iskoristiti tržišne mogućnosti.
2, Efektivnost troškova: Ključna promjena od "Skupih igračaka" na "Trošak - Alati za rezanje" se dogodila.
U početku su oznake "visoke troškove" koje su dolazile iz metalnog 3D ispisa bili glavni razlog zašto male i srednje tvrtke - ne žele koristiti. No kako se tehnologija poboljšava i okoliš postaje bolja, struktura troškova mijenja se na važne načine:
Izdvajanje troškova za opremu snižava početni troškovi.
Rana industrijska - Metal 3D pisači koštaju više od deset milijuna yuana, ali u posljednjih nekoliko godina nove tehnologije poput laserske suradnje i velikog - oblikovanja ljestvice učinile su opremu mnogo učinkovitijom. Na primjer, određena tvrtka stvorila je 12 laserskih alata koji su uvelike ubrzali postupak tiskarskih satelitskih rešetki. Jedan od tih alata može koristiti nekoliko malih i srednjih - poduzeća, koje mogu dijeliti troškove tako što ih zakup. Općinska vlada Guangzhou također daje kvalificiranim tvrtkama do 30% popusta na troškove opreme, što olakšava malim i srednjim tvrtkama - da kupuju ono što im treba.
Smanjivanje troškova materijala i poboljšanje stope upotrebe
Najskuplji dio 3D ispisa je metalni prah, iako cijene padaju zbog novih materijala napravljenih u SAD -u. Na primjer, jedna je tvrtka mogla značajno smanjiti cijenu praha od legure od titana pomoću linije za proizvodnju aerosola. Također su koristili tehnologiju za recikliranje i ponovno korištenje praha, što je povećalo stopu iskorištenja materijala sa 60% u tradicionalnom lijevanju na preko 90%. Tvrtka u Guangzhouu još je više smanjila cijene materijala koristeći lokalnu tehnologiju recikliranja i ponovne upotrebe.
Male serijske situacije pokazuju da je cjelokupna troškovna prednost jasna.
Za narudžbe manje od 5000 komada godišnje, ukupni trošak metalnog 3D ispisa je 63% niži od tradicionalnog lijevanja. To je zato što se troškovi kalupa smanjuju na nulu, troškovi rada i vremena smanjuju se na pola, a upotreba materijala povećava se za 40%. Na primjer, tvrtka koja pravi ortopedsku opremu koristi 3D ispis kako bi napravila zglobove kuka koji se bolje uklapaju, koji su smanjili troškove za 58% i ubrzali vrijeme oporavka nakon operacije za 30%. Ova paradigma "na {- potraži" omogućuje malim i srednjim - tvrtkama da rade stvarnu mršavu proizvodnju bez potrebe za rješavanjem pritiska zaliha.
3, Industrijski slučaj: Kako male i srednje tvrtke - mogu koristiti 3D ispis za "izvlačenje tisuću funti s četiri ili dva"
Automobilska industrija: Ponovo prelazeći od "OEM" do "tehnološkog izlaza"
U početku je određeni posao u Guangzhouu bio tradicionalna tvornica OEM -a za dijelove automobila. Počeo je nuditi usluge "Design+Manufacturing" nakon dodavanja metalnog 3D ispisa u 2023. godini. Lagani nosač motora napravljen samo za klijente smanjio je težinu za 30% i koštao je za 45% kroz topološku optimizaciju. Također je stekao naredbe na tržištu jugoistočne Azije, jer se može brzo dostaviti. Tvrtka je isporučila sveobuhvatna rješenja "opreme+usluge" za Maleziju i Tajland, a njezin godišnji prihod porastao je za 200%.
Medicinski uređaji: Prilagodba za svaku osobu otvara visoko tržište -
Posao skromnih do srednjih - u Shenzhenu čini zubne implantate. Izrada kalupa za svakog pacijenta je skupo i zahtijeva puno vremena s tradicionalnim metodama. Tvrtka sada izrađuje prilagođene implantate izravno iz podataka o oralnom skeniranju zahvaljujući 3D ispisa. To smanjuje cijene za svakog kupca za 70% i vrijeme isporuke s 2 tjedna na 3 dana. Trenutno je njegova roba u mnogim tercijarnim bolnicama širom zemlje, a njegov tržišni udio porastao je s 3% na 15%.
Potrošačka elektronika: Brzi odgovor da biste uhvatili trend trenda
U Dongguanu je tvrtka napravila metalni slučaj samo za određenu vrstu pametnog sata. Potrebno je 45 dana da nešto oblikuje ručno, ali 3D ispis treba samo 7 dana da dovrši uzorkovanje i brzo ponavljate na mnogim dizajnima, što pomaže kupcima da iskoriste tržišne mogućnosti. Na kraju, tvrtka je dobila polovicu naloga za nadzorne slučajeve marke za godinu, što je donijelo dodatnih 80 milijuna juana prihoda.