1, Definicija SLM metode
Na bazi metalnog praha, SLM-Poznat i kao selektivno taljenje lasera-je metoda brzog prototipa. Izgrađuje trodimenzionalne čvrste komponente slaganjem sloja pomoću visokoenergetskog laserskog snopa, selektivno topljenim metalnim prahom. Dizajniran na selektivnom laserskom sinteriranju (SLS), SLM tehnologija se razlikuje od nje po tome što može u potpunosti rastopiti metalni prah, tako da izravno stvara metalne proizvode visoke gustoće i visoke performanse.
2, Princip SLM metode
Temeljna ideja SLM metode je stvaranje trodimenzionalne krute tvari slojevima slojevima selektivnim taljenjem metalnog praha pomoću visokoenergetskog laserskog snopa. Pojedini postupak izgleda kao da slijedi:
Razvoj modela: Prvo izgradite potrebni 3D model pomoću računalno dizajna (CAD) alata. Zatim je pomoću softvera za rezanje 3D model podijeljen u niz 2D dijelova koji će biti osnova za taljenje lasera.
Ravnomjerno položite metalni prah preko platforme za ispis. Ova faza jamči da je prah homogen i da je debljina konzistentna kako bi se zajamčila velika točnost i kvaliteta otisnutih dijelova.
Visokoenergetske laserske zrake selektivno zrače metalni prah ovisno o podacima o rezanju kako bi ga otopili i povezali u cjelinu. Taljenje svakog sloja zadovoljava projektne kriterije korištenjem precizno izračunatog puta i brzine skeniranja laserske zrake.
Nakon što je jedan sloj taljenja završen, platforma za ispis smanjuje debljinu jednog sloja praha i zatim ponovno postavlja metalni prah ponavljajući gore navedeni proces topljenja. 3D čvrsto tijelo točno poput 3D modela konačno se gradi slaganjem sloj po sloj.
3, Primjena SLM metode
Zbog svoje izuzetne preciznosti, visokih performansi i širokog raspona upotrebe, SLM tehnologija nudi značajna obećanja u domenama proizvodnje i znanstvenog istraživanja. Primarne domene primjene SLM tehnike su sljedeće:
U zrakoplovstvu: SLM tehnika može proizvesti metalne dijelove zamršene strukture i finih detalja uključujući lopatice motora, turbinske diskove itd.; zrakoplovni sektor ima prilično visoke kriterije izvedbe za komponente. Osim svoje velike čvrstoće, visoke žilavosti i velike otpornosti na koroziju, ove komponente pomažu olakšati dizajn i time poboljšati performanse zrakoplova.
Medicinsko polje: SLM tehnika primjenjuje se u izradi kirurških vodiča, modela i prilagođenih ortopedskih i zubnih implantata, kao i prilagođavanje ovih medicinskih alata i implantata kako bi se uklopili u posebne okolnosti pacijenta, pomaže u povećanju preciznosti operacije i kvalitete toga Rehabilitacija pacijenta.
U automobilskom sektoru sada se očekuju lagane, izdržljive komponente visoke čvrstoće s velikom potražnjom. Automobilske komponente zamršene strukture i delikatnih značajki-kao što su nosači motora, kočioni diskovi itd.-Može se proizvesti pomoću SLM tehnike. Ove komponente mogu smanjiti težinu automobila i troškove proizvodnje, osim što povećavaju njihovu uštedu goriva i performanse.
Primjena SLM tehnike u području proizvodnje kalupa postaje pomalo uobičajena. Konvencionalne tehnike obrade izazovne su da zadovolje njihovu točnost i kriterije učinkovitosti s obzirom na komplicirani oblik i konstrukciju kalupa. SLM pristup može skratiti razvojni ciklus kalupa, odmah proizvoditi dijelove plijesni s velikom točnošću i sofisticiranim strukturama i nižim troškovima proizvodnje.
Tehnike SLM primjenjuju se u energetskom sektoru kako bi se proizvelo više, uključujući učinkovite izmjenjivače topline i komponente plinske turbine. Ovi dijelovi moraju biti otporni na neprijateljske uvjete, uključujući visoku temperaturu i visoki tlak, uz veliku točnost i sofisticirane konstrukcije. SLM tehnika može zadovoljiti ove potrebe, povećati performanse opreme i učinkovitost pretvorbe energije.
https: //www.china -3 dprinting.com/metal -3 d-ispis/slm -3 d-ispis-prototiping.html