Fused Deposition Modeling (FDM) i PolyJet dvije su najnaprednije i najučinkovitije tehnologije 3D ispisa. Oni se kreću od ekonomičnog stolnog modela do velike tvorničke opreme s dobrim proračunom. I može proizvoditi trajnu robu kroz precizne i detaljne modele. Iako ove dvije tehnološke platforme imaju sveobuhvatne aplikacije i prednosti, ove dvije tehnološke platforme ostaju neovisne i mogu donijeti različite prednosti. Razumijevanje razlike između njih dvoje je mjerilo za odabir prave tehnologije za aplikaciju.
tehnologija
Modeliranje spojenog taloženja (FDM):
Grijaća glava zagrijava termoplastični materijal (ABS smolu, najlon, vosak, itd.) do kritičnog stanja, pokazujući polutekuća svojstva. Pod kontrolom računala, duž dvodimenzionalne geometrijske informacijske putanje određene CAD-om, mlaznica istiskuje polutekući materijal. , Stvrdnuti da tvore tanak sloj oblika konture. Kada je prvi sloj završen, novi kambij se spušta kroz vertikalni sustav podizanja radi stvrdnjavanja. Na taj se način slojevi slažu i spajaju u trodimenzionalni entitet dijela odozdo prema gore.
Polyjet 3D ispis:
PolyJetova glava za mlazni ispis pomiče se naprijed-natrag duž X osi do mlaznog fotopolimera. Kada se fotoosjetljivi polimerni materijal rasprši po radnom stolu, UV lampa će emitirati UV ultraljubičasto svjetlo duž radnog smjera mlaznice kako bi se stvrdnuo fotoosjetljivi polimerni materijal. Nakon završetka mlaznog ispisa i stvrdnjavanja jednog sloja, ovaj proces će se ponavljati, sloj po sloj, sve dok se ne formira cijeli 3D objekt.
Ove zrele tehnologije mogu stvoriti modele ili gotove proizvode za industriju nakita i građevinarstva, kao i za zrakoplovnu industriju i industriju potrošačke elektronike. Za dovršetak instalacije sustava koji koristi ove tehnologije, to će koštati između 99 i 600,000 američkih dolara. Istina je da postoje stvari koje su korisne za svakoga i svaku primjenu u ovim tehnologijama, tako da mnoge tvrtke koriste FDM i Polyjet strojeve u isto vrijeme kako bi iskoristile snagu svakog sustava. Međutim, za one čiji je proračun toliko ograničen da mogu odabrati samo jedan od sustava, tada se mora razmotriti rad, karakteristike komponenti i odabir materijala.
U usporedbi
Usporedba između tri kategorije FDM-a i Polyjet-a temeljit će se na zajedničkim kriterijima donošenja odluka. "Operacija" će se usporediti s radnim okruženjem, radnim tijekom i vremenom; karakteristike komponente će pokriti kvalitetu proizvoda; a odabir materijala će uzeti u obzir fizička svojstva koja proizlaze iz FDM i Polyjet obrade.
Radna brzina
Iako izvedba može biti manjkava, brzina je često prioritet. Ponekad će Polyjet biti brži, ali to nije uvijek slučaj. Kada procijenimo vrijeme od pripreme dokumenta do isporuke gotovih dijelova, ustanovit ćemo da je u prosjeku ukupno vrijeme koje utroše FDM i Polyjet otprilike isto.
Za korak predobrade, obje tehnologije pružaju vrlo jednostavnu obradu datoteke na front-endu, samo nekoliko klikova mišem, gotova datoteka za ispis može se generirati u roku od pet minuta. Jedna od razlika je u tome što 3D pisač koji koristi FDM dodaje napredni korisnički kontroler koji može prilagoditi program izgradnje dijelova kako bi zadovoljio potrebe aplikacije. Svi parametri izgradnje su otvoreni za korisnike.
U naknadnoj obradi, kada je u pitanju podrška za rastavljanje i čišćenje dijelova, sličnosti između FDM-a i Polyjet-a počinju nestajati. Polyjet koristi vodene mlaznice za uklanjanje materijala za ispis nalik na žele kroz brzi ručni korak; dok za FDM, korisnici ili biraju potpuno automatizirati korak uklanjanja topivog stenta namakanjem u spremnik za vodu, što traje dulje; ili korištenjem jednostavnih ručnih metoda. Alat za uklanjanje nosača.
Prilikom odabira tehnologije potrebno je procijeniti operativne zahtjeve za poslovanje. Na primjer, ako razina zaposlenika nije visoka, najbolje je odabrati potpunu automatizaciju FDM-a. Ako je brzi obrt najvažniji, odaberite Polyjet.
Uredsko okruženje
Za razliku od nekih drugih AM tehnologija, FDM i Polyjet ne zahtijevaju zatvoreni laboratorij niti nošenje respiratornih zaštitnika. Tijekom korištenja neće biti praha koji se može širiti zrakom i osjetljiv je na vlagu i temperaturu, a svi sustavi zahtijevaju samo minimalne cijevi ili električnu energiju. Cjevovodi za struju, vodu i odvodnju (potrebni za naknadnu obradu) već su zadovoljili svoje potrebe.
Jednostavan za korištenje
Osim jednostavnosti postavki datoteke, postoje i drugi čimbenici koji čine FDM i Polyjet jednostavnim za korištenje.
● Pretvorba materijala: Samo uklonite jedan materijal i umetnite novu kutiju s materijalom u 3D pisač.
● Postavka podešavanja: Umetnite građevinski list (samo FDM), pustite sustav da dosegne radnu temperaturu i pritisnite "Start".
● Nakon završetka: Nakon što je posao dovršen, otvorite vrata/poklopac i uklonite dijelove.
Operativni troškovi
Operativni troškovi Polyjet-a nešto su veći od FDM-a, pa ako vam je proračun primarni aspekt, FDM bi mogao biti bolji izbor.
Glavni čimbenik koji određuje troškove rada je potrošni materijal, bilo da se radi o hardveru ili materijalima. Uz FDM, često ćete mijenjati ploču (ili lim) i mlaznicu za ekstruziju. Međutim, one su jeftinije od složenih mlaznica koje Polyjet mora zamijeniti.
Osim toga, ukupni materijalni trošak po kubičnom inču FDM komponenti košta manje. Ako izračunate trošak na temelju težine materijala, zapravo je trošak dviju tehnologija gotovo isti. Međutim, cijena svakog dijela FDM-a je niža jer zahtijeva minimalan potporni materijal. Polyjet sustav zahtijeva više potpornog materijala za ograničavanje sitnih kapljica.
karakteristike dijela:
1. Završna obrada
Polyjet može proizvesti glatke, sjajne površine, čak će se i manji nedostaci pojaviti na površini. FDM nije slučaj. Proces ekstruzije FDM-a proizvodi vidljive linije sloja na bočnim stijenkama ili gornjoj i donjoj površini. Ove se linije mogu eliminirati, ali je potrebna dodatna naknadna obrada. 2. Rezolucija i detalji
Visoka razlučivost i fini detalji obilježja su Polyjet procesa. Polyjet ispisuje u slojevima od 16 do 32 mikrona pri 600x 600 dpi za reprodukciju složenih detalja i finih tekstura. Dakle, ako vam je razlučivost glavna stvar, onda je PolyJet najbolji izbor.
3. Točnost
Što se tiče točnosti dimenzija, objavljene specifikacije pokazuju da su rezultati dobiveni na platformama FDM i PolyJet slični kada se dijelovi uklone iz sustava. Međutim, s vremenom i odnosom opterećenja, dimenzije FDM materijala su stabilnije, što je ključno za proizvodnju dijelova.
veličina
(Napomena: Sljedeće specifikacije zaokružene su radi jednostavnosti.) PolyJet i FDM strojevi mogu ispisivati od 5×5×5 inča (127×127×127 mm) do 39×31×20 inča (1000×800×500 mm). Objekti, svi imaju slične mogućnosti srednje i velike veličine. Jedina razlika je kategorija male veličine. Početni FDM ima veličinu 5×5×5 inča, što je dovoljno malo da stane na desktop. Najmanji PolyJet je 9×8×6 inča (240×200×150 mm).
Materijal
Za mnoge ljude najveća razlika između FDM-a i PolyJeta proizlazi iz materijala. Ukupno postoji gotovo 600 vrsta materijala, u rasponu od termoplasta do termoplastičnih smola, krutih do fleksibilnih i neprozirnih do prozirnih.
PolyJet kombinira različite materijale za 3D ispis u isti model mlazom više materijala u isto vrijeme. To znači da možete selektivno smjestiti više materijala u tiskani prototip ili čak kombinirati dva ili tri materijala kako biste stvorili kompozitne digitalne materijale s različitim, predvidljivim svojstvima. Kombinirajte krute i gumene materijale kako biste simulirali više vrijednosti Shore A tvrdoće; pomiješajte cijan, magentu i žutu kako biste dobili razne miješane tonove; čak i kombinirati materijale nalik gumi s bojama za stvaranje svijetlih i fleksibilnih prototipova koji izgledaju bliže budućim proizvodima. Ako vam je potrebna širina izvedbe materijala, PolyJet je vaša najbolja platforma.
S druge strane, ako vaša aplikacija zahtijeva funkcionalnu i izdržljivu termoplastiku, FDM je pravi izbor. Materijali koji se koriste u FDM-u kreću se od obično korištene plastike ABS do iznimno napredne ULTEM™ 9085 smole. FDM materijali imaju niz specijaliziranih karakteristika, kao što su statička disipacija, prozirnost, biokompatibilnost, VO zapaljivost i FST ocjena, što ih čini idealnim za zahtjevne dizajnere i inženjere u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji.
I FDM i PolyJet pružaju biokompatibilne materijale od USP plastike VI do ISO10993. Mogu se koristiti u slušnim pomagalima, dentalnim i kirurškim vodičima i priborom, te za rukovanje hranom i lijekovima.
Aditivna proizvodnja (AM) pokriva niz proizvoda od medicinskih aplikacija do industrijskih proizvoda. Svaka aplikacija ima iste zahtjeve kao i različite zahtjeve. Upravo ti zahtjevi specifični za aplikaciju određuju koja je tehnologija najbolji alat za proizvodne aplikacije, FDM ili PolyJet 3D ispis.
Što se tiče medicinskih primjena, obje tehnologije mogu pružiti biokompatibilne materijale, tako da se skalabilnost i integracijske mogućnosti 3D ispisa mogu u potpunosti iskoristiti za njegu pacijenata i napredne eksperimente. U području medicine, 3D ispis će uvelike poboljšati radnu učinkovitost liječnika, istraživača i proizvođača medicinske opreme te postati idealna platforma za kreiranje inovativnih medicinskih proizvoda. (kraj)