1, razbijanje granica fizike: revolucija proizvodnje složenih oblikovanih struktura slobodno
Tradicionalna subtraktivna proizvodnja ograničena je pristupom alata i stezanjem krutosti i općenito je bespomoćna za suočavanje sa složenim geometrijskim oblicima poput unutarnjih kanala protoka i rešetki.Metalni 3D ispisTotalno je izbrisao ovo ograničenje aditivnim, slojem slojevima. Komora za potisak raketnog motora koju je razvila Platinum Technology za komercijalna zrakoplovna poduzeća može se koristiti kao tipičan primjer, konvencionalna metoda treba zavariti i instalirati više od 20 komponenti, uključujući komoru za hlađenje, komoru za izgaranje i mlaznicu. Ali 3D tiskana tehnologija realizirala je rasuti oblikovanje, otpad se smanjio s 15%na 8%, a potisak je povećan za 20%. U međuvremenu, vrijeme potrebno za razvoj smanjeno je sa 18 mjeseci na 6 mjeseci.
Ovaj je komparativni rub posebno jak u medicinskom sektoru. Tradicionalna proizvodnja prilagođenih - izrađena je implantata legura od titana za pojedinačnu terapiju oštećenja kostiju ovisi o prikupljanju podataka dobivenih CT skeniranjem i do 12 procesa poput izrade kalupa, lijevanja, obrade itd. I zahtijeva 4-6 tjedana. Izravno prevodeći podatke o pacijentima u 3D model, metalni 3D ispis može potencijalno pretvoriti postupak iz začeća u konačni gotov proizvod za 48 sati. Topologija je optimizirala dizajniranu strukturu rešetke, težina implantata smanjila se za 60%, a stopa koštane veze povećala se za 40%.
2, Refactor Model troškova ： Ekonomska točka malu serijsku prilagodbu desno (0) BTTAG: Mala serija Automatizacija Interneta 7categorija mala serija Automatizacija Internet vremena (uvod u sadržaj zahtjeva i primjenjivost) RTAL + Clique Inas koju želite (4) 11: Ovo CL: Ovo CL)
Napomena: Proizvodnja opreme za industrijsku automatizaciju rano je mučila i "Disconomies of Scale", obični plijesan košta samo nekoliko juana ili više od 10 milijuna juana, izravno dovodi do pojedinačnog - dijela prilagodbe većih troškova. Atribut "digitalnog plijesni" nešto je što je u osnovi nadogradio ovaj trošak za metalni 3D ispis. Na primjer, za Tianhong Laser Th - M150 opremu (na tržištu), brzina ispisa je 20cm/h, koja nije brzo tako velika - ubrizgavanje ljestvice, ali ukratko - proizvodnja, gdje se ne može smanjiti ulaganja u kalup. Evo nekih stvarnih podataka o slučajevima ne -- Standardnog integratora opreme za automatizaciju: 3D ispisana proizvodnja 50 komponenti za robotske zglobove, ukupni troškovi su 38% niži od tradicionalnih metoda, a ciklus isporuke skraćen je sa 45 dana na 15 dana.
Ova ekonomska korist postaje vrlo jasna u zrakoplovnom sektoru. Pod 3D ispisnim mlaznicama za gorivo motora, 20 komada dijelova se smanjuje na jedan, a težina se smanjuje za 25%, godišnji izlaz poboljšan je s 1000 komada nakon tradicionalne metode procesa na 16000 komada, a jedinični trošak smanjen je za 55%. Ovo otkriva važan trend, koji je 3D ispis apsolutno ima prednost u sveobuhvatnom trošku kada je količina proizvodnje serije ograničena manja od 200.
3, Promjena načina na koji radimo R&D: Provjera dizajna u stvarnu - vremensku iteraciju
U istraživanju i razvoju opreme za industrijsku automatizaciju, rad prototipa je ključni dio da li projekt uspije ili ne. Tradicionalni postupak ručne proizvodnje prilično je glomazan s mnogim ispitivanjima, kao što su plastični prototip za ispis, metalni uzorak CNC obrade i funkcionalno testiranje, ali metalni 3D ispis dizajnerske datoteke može se izravno prenijeti u funkcionalne dijelove. Primjer suzhou tianhong lasera vrlo je tipičan, njegova oprema -} m400 može obraditi može skratiti tiskarski ciklus tiskanja složenog strukturnog dijela s promjerom od 406 mm do 48 sati, uz pomoć internetskog modela, postići modifikaciju tiska i ran, s određenom vrstom, skraćeno je i skraćeno roblot -it, s određenim vrstama ran. odbijen za 42%.
Ova brza agilna metoda izgradnje redefinira konkurentni krajolik industrije. Nova tvrtka za energetska vozila koristila je 3D ispis za potvrđivanje svjetla - Ponderirani plan ladica za baterije, a tri generacije iteracija za istraživanje i razvoj završene su u šest mjeseci. Krajnji proizvod rezultirao je smanjenjem težine od 35% u odnosu na konvencionalnu aluminijsku matricu - cast, a konkurenti, koji su primijenili tradicionalne metode, još nisu dosegli fazu dizajna za slične projekte.
4, Znanost o materijalima preplavljena kroz: sloboda visokih performansi legure legure
Rane metalne tehnike 3D ispisa bile su ograničene materijalom i tradicionalno se koriste za strukturne dijelove bez opterećenja. S razvojem PM tehnologije \\, praška za napajanje podržava glavnu snagu za ispis 12 vrsta materijala visokih performansi, na primjer: legura od titana \\, nikla na bazi nikla, legura visoke temperature \\, kobalt kromij molibden. Fine - zrnata praška od legure od titana razvijena od strane Platinum Technology dosegla je 92% čvrstoće umora kovanog dijela u tiskanom dijelu, a uspješno se primjenjuje na ključne dijelove opreme za slijetanje zrakoplova C919.
Ispis funkcionalno ocjenjivanih materijala još je revolucionarniji napredak. Promjene gradijenta u sastavu materijala postižu se primjenom više mlaznica ili kontrolirajući taloženje sloja praha. Prilagođena 3D ispisana endoproteza iz medicinske kompanije prvenstveno se sastoji od visokog trošenja - koji se odupire kobaltovoj kromitnoj leguri materijala na strani kontakta, legura titana interno itd. Dugi - termin konstruirani dizajn proteze proširuje 25% više od tradicionalnog.
5, Distribuirana proizvodna mreža: obnova globalnog lanca opskrbe
"Digitalna proizvodnja" priroda metalnog 3D ispisa čini ga prirodno povoljnim za distribuiranu proizvodnju. Primjer multinacionalnog proizvođača automatizirane opreme: Nakon što ova tvrtka ima novo senzorsko kućište izgrađeno u njemačkom sjedištu, prenio je dizajnerske podatke u oblak, a zatim je podatke poslao kineskim, meksičkim i indijskim centrima za 3D ispis kako bi istovremeno razvio globalno maloprodajno prodaje u roku od 72 sata, u usporedbi s 85% u usporedbi s tradicionalnim morskim slobodnim načinom. Ovaj pristup "lokalnom dizajnu globalnog tiska" transformira lanac opskrbe industrijske opreme za automatizaciju.
Pravi hit je za promjenu režima podrške i održavanja. - Lokalna platforma za bušenje može 3D ispisati tijelo hidrauličkog ventila za cijepanje i izravno na - mjesto ovo smanjenje zastoja za održavanje sa 21 dana na 72 sata; - Rudarska tvrtka postavila je digitalnu knjižnicu rezervnih dijelova i od tada koristi prijenosne metalne pisače, proširuje sveobuhvatnu stopu korištenja opreme za 18%; Ovaj koncept "digitalnih rezervnih dijelova" mijenja industrijsku opremu za automatizaciju iz prevenskog održavanja do prediktivnog održavanja.