Koja je temeljna tehnologija metalnog 3D ispisa?

1, osnovni principi metalnog 3D ispisa
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the Proces proizvodnje, model CAD-a prvo se pretvara u datoteku STL formata, a zatim segmentira u više slojeva presjeka pomoću specijaliziranog softvera za rezanje . Metalna 3D oprema za ispis bit će izgrađena jedan po jedan prema ovim podacima o sloju, u konačnici formirajući cjelovit metalni dio .
2, temeljna tehnologija metalnog 3D ispisa
Temeljne tehnologije metalnog 3D ispisa uglavnom uključuju tehnologiju pripreme praha, tehnologiju odabira i kontrole topline, tehnologiju praćenja i tehnologiju nakon obrade, itd. .
Tehnologija pripreme praha
Kvaliteta metalnog praha ključna je za performanse 3D ispisanih dijelova ., idealni metalni prah trebao bi imati visoku sferičnost, malu veličinu čestica, visoku gustoću slavine i minimizirati pudere udubljenja i satelita, a istovremeno je malo metode za aerosolizaciju ({2}. Protok zraka koji djeluje na metalnu tekućinu, pretvarajući kinetičku energiju plina u površinsku energiju rastaljene kapljica, formirajući time sitne metalne kapljice . ove kapljice se učvršćuju tijekom procesa hlađenja i postaju sferni metalni prah . izrada za 3 -prah, a na malu atomizaciju, a ujednačeno je i ujednačen česti ispis .
Stupanj pregrijavanja metalne tekućine ključni je parametar u postupku pripreme praha . izravno utječe na sferičnost i raspodjelu veličine čestica praha . prekomjerno pregrijavanje može uzrokovati preveliku veličinu metalnih kapljica, što utječe na sferičnost praha; Međutim, pretjerano nisko preveliko pregrijavanje može uzrokovati deformaciju metalnih kapljica tijekom postupka očvršćivanja ., dakle, kontrola odgovarajućeg stupnja pregrijavanja jedan je od ključnih čimbenika u pripremi visokokvalitetnih sferičnih metalnih prahova ., uključujući i hiljad na atomizaciju, također ima značajan utjecaj na atomizaciju na atomizaciju. dušik i argon . među njima je argonski plin vrlo favoriziran zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, koji mogu pripremiti metalne pudere s visokom sferičnošću i širokim rasponom veličine čestica .
Tehnologija odabira i kontrole topline
Izvor topline je još jedan ključni faktor u procesu metalnog 3D ispisa . Odgovoran je za otapanje metalnog praha i učvršćivanje u čvrste dijelove . Trenutno, obično korišteni izvori topline u metalnom 3D ispisa, uključuju lasere, elektronske grede i lukovi;
U tehnologiji selektivne laserske taljene (SLM), visokoenergetska laserska zraka koju laser emitira sloj metalnog praha prema sloju prema unaprijed određenom stazi pod preciznom kontrolom računalnog sustava . Rastopljeni metalni prah čini se da je metalni dijelovi pod provedenom i učvršćivanje procesa izvedenog propadanja. Pri visokim temperaturama . U usporedbi s laserima, elektronske grede i izvori topline luka imaju veću gustoću energije i dublju prodor, što ih čini pogodnim za proizvodnju velikih metalnih dijelova ili provođenje zavarivanja dubokog penetracije .
Kontrolna tehnologija izvora topline jednako je presudna . izravno utječe na točnost, kvalitetu površine i mehanička svojstva ispisanih materijala . u procesu metalnog 3D ispisa, potrebno je točno kontrolirati parametre {dijelova toplinskog izvora, u jednoličnoj brzini u prahu i scantum da bi se osiguralo da je ujednačena brzina praha u prahu u prahu. Osim toga, nadzor u stvarnom vremenu i podešavanje izvora topline potrebno je nositi se s različitim nesigurnim čimbenicima tijekom postupka ispisa .
Tehnologija praćenja procesa ispisa i post-obrade
Metalni postupak 3D ispisa složen je i zamršen postupak koji zahtijeva nadzor u stvarnom vremenu i preciznu kontrolu . To uključuje praćenje ključnih parametara kao što su temperatura ispisa, stanja topljenja praha i povezivanje međusloja kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost procesa tiskanja . u isto vrijeme, ITST ITST ITST-IT ITS ITST-IT IT ITST ITST-IT ITSHOM OTHOMENTI Svojstva .
Tehnike nakon obrade uključuju korake poput uklanjanja potpornih struktura, mljevenja, poliranja i toplinskog obrade . Uklanjanje potporne strukture, primarni je zadatak nakon završetka tiska, jer izravno utječe na točnost i dimenzionalna toplina {{{}}} inače se na površinu na površini na površini i poboljšavaju na površinu Da bi se uklonili zaostali stres tijekom postupka ispisa i poboljšali mehanička svojstva ispisanih dijelova . Ovi koraci nakon obrade ključni su za osiguranje kvalitete i performansi tiskanih materijala .
https: // www . Kina -3 dprinting . com/metal -3 d-ispis/3d-metal-printing-prototipiranje . html