1.SLM 3D tiskanje sirovina
U 3D ispisa SLM, metalni prah-koji imaju dobru plastičnost, protok i karakteristike visokih tališta-Can zadovoljavaju potrebe topljenja visokih temperatura, brzog hlađenja i sloja slojem sloja u procesu ispisa SLM-a. Trenutno SLM 3D ispis uglavnom koristi sljedeće vrste sirovina:
Materijal od nehrđajućeg čelika: Među često korištenim sirovim komponentama u SLM 3D ispisa je prah od nehrđajućeg čelika. Može brzo i učinkovito stvoriti sitne količine kompliciranih industrijskih komponenti i imati veliku isplativost, dobru otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Široko se koristi u zrakoplovnom, medicinskoj opremi, proizvodnji automobila i drugim sektorima, prah od nehrđajućeg čelika sastoji se u nekoliko oblika, uključujući 304, 304L, 316, 316L, nikl bez austenitnog nehrđajućeg čelika.
Drugi ključni sirovi resurs u 3D ispisa SLM je aluminijski legura u prahu, što je niska gustoća, velika čvrstoća, izuzetna plastičnost i izvrsna toplinska performansi. Trenutno su aluminijski silicij ALSI12 i Alsi10mg najčešće korištene legure za SLM 3D ispis. Primjene za ove aluminijske legure u prahu obiluju u tanko zidovima, laganoj konstrukciji, izmjenjivačima topline i drugih sektora.
Zbog svoje velike otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju, prah legure kobalta i kroma često se koristi za tiskanje različitih umjetnih zglobova i implantata za plastičnu kirurgiju. Također se donekle opsežno primjenjuje u području stomatologije. Preciznom kontrolom mikrostrukture i karakteristika legura kobalta i kroma, tehnologija SLM 3D ispisa zadovoljava potrebu za visoko preciznim i pouzdanim dijelovima u medicinskoj industriji.
Široko korišteni u zrakoplovnom sektoru, prašak od legura od titana savršen je materijal za proizvodnju važnih komponenti, uključujući turbinske diskove i noževe motora zrakoplova zbog svoje visoke otpornosti na temperaturu, velike otpornosti korozije, velike čvrstoće i male gustoće. Strukturni dizajn dijelova legura titana može se maksimizirati tehnologijom SLM 3D ispisa, čime se povećava njihova performanse i pouzdanost.
Prikladno za zahtjevne uvjete s visokom temperaturom i visokim tlakom, materijal od legure nikla posjeduje otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju. Točna kontrola mikrostrukture i sastava legura nikla omogućena SLM 3D tehnologijom ispisa zadovoljava kriterije primjene u visokim temperaturama i postavkama visokog tlaka. Prijave za legure nikla pomalo su široke na područjima, uključujući petrokemikale i zrakoplovne tehnologije.
Različite komponente legura: osim gore navedenih osnovnih sirovina, SLM 3D ispis također može koristiti različite materijale od legura uključujući legure magnezija, legure bakra, legure za visoke temperature (kao što su legure serije Inconel), itd. Ovi materijali od legura imaju posebne kvalitete i upotrebe koji mogu zadovoljiti mnoge sektore za dijelove visoke preciznosti, visoke čvrstoće i pouzdanosti.
2.Sirovinske karakteristike SLM 3D printanja
Učinkovitost i kvaliteta proizvedene robe mnogo ovise o sirovinama koje se koriste u SLM 3D ispisa. Ova svojstva u osnovi se sastoje u veličini čestica praška, raspodjeli veličine čestica, sferičnosti, protočnosti, gustoće rasele i kemijskom sastavu.
Jedan od glavnih elemenata koji utječu na kvalitetu SLM 3D printanja je veličina čestica praha i disperzija veličine čestica. Dok prevelika veličina čestica može oštetiti točnost i kvalitetu površine proizvedenih predmeta, premala veličina čestica praha može uzrokovati pad brzine ispisa. Kako bi se zajamčila točnost i kvaliteta tiskanih proizvoda, bitno je odabrati odgovarajuću veličinu čestica praha i raspon raspodjele veličine čestica.
Čestice praha visoke sferičnosti poboljšavaju protočnost i mogu se ravnomjerno rasporediti po sloju praha, čime se povećava točnost i kvaliteta površine proizvedene robe. Čestice praha visoke sferičnosti mogu pomoći u smanjenju prskanja praha i aglomeracije tijekom procesa ispisa, čime se optimizira učinkovitost ispisa.
Rahla gustoća je gustoća čestica praha u njihovom prirodnom obliku slaganja. Puder velike gustoće pakiranja može povećati učinkovitost ispisa i pomoći u smanjenju otpada od praha tijekom procesa ispisa. Puderi visoke gustoće pakiranja također mogu pomoći u povećanju mehaničkih kvaliteta i gustoće tiskanih proizvoda.
Na performanse tiskanih materijala uvelike utječe kemijski sastav sirovih komponenti. Stoga je bitno strogo pratiti kemijski sastav sirovina za SLM 3D ispis kako bi se jamčilo da proizvedeni dijelovi zadovoljavaju kriterije dizajna.
3.Aplikacija SLM 3D sirovina za ispis
Sirovine za SLM 3D ispis nalaze široku primjenu u mnogim različitim disciplinama. Ovo su neki uobičajeni scenariji primjene:
Predmet zrakoplovstva: Zrakoplovne komponente zamršenih oblika i velike točnosti, poput turbinskih diskova, lopatica motora zrakoplova itd., mogu se proizvesti tehnologijom SLM 3D ispisa. Potrebne su sirovine visoke čvrstoće, vrlo otporne na koroziju kao što su legure titana i legure nikla jer te komponente moraju tolerirati zahtjevna okruženja visoke temperature i visokog tlaka.
SLM 3D tehnologija ispisa može proizvesti vrlo precizne i pouzdane medicinske implantate u području biomedicine, uključujući umjetne zglobove, zubne implantate itd. Ovi implantati trebaju snažnu biokompatibilnost i mehaničke karakteristike, stoga se legure titana i kobalt kromiraju legure iz biokompaktivnih sirovina.
SLM 3D tehnologija ispisa može proizvesti lagane, visoke čvrstoće, visoko precizne automobilske dijelove uključujući nosače motora, kočione sustave itd. u području proizvodnje automobila. Potrebne su sirovine visoke čvrstoće, vrlo otporne na koroziju poput aluminijske legure i nehrđajućeg čelika budući da ti dijelovi moraju tolerirati velike težine i vibracije.
Tehnologija SLM 3D ispisa može proizvesti složene oblike i dijelove kalupa visoke točnosti u području proizvodnje kalupa, uključujući kanale za hlađenje, jezgre itd. Sirovine visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, poput nehrđajućeg čelika i legure kobalt-kroma, stoga su potrebne za ove dijelove jer zahtijevaju velika točnost i otpornost na habanje.