In the eyes of many people, 3D printing is a printer that can print three-dimensional objects. Just like the animation "Ma Liang" that we saw when we were young, whatever we want in our minds, a brush can become a reality. It's just that Ma Liang's brush is just a utopian wish. The advent of 3D printers can fulfill the wish of "Ma Liang's magical pen".
We were pleasantly surprised to see from the news that NASA used 3D printing technology to manufacture the entire imaging telescope, Local Motors produced the first 3D printed car and successfully put it on the road, and Pi-Top became the world's first 3D printed notebook. Computers, General Electric has used 3D printing technology to improve the efficiency of its jet engines, and 3D printers from American 3D Systems can print candies and musical instruments... Does it seem omnipotent?
In fact, the international professional name for 3D printing is "additive manufacturing." 3D printing is printing piece by piece, and then superimposed together to become a three-dimensional object. To put it simply, the points are piled up into faces, and then the faces are piled up into entities.
So, where does this "self-contained light" 3D printer come from? Where do you want to go?
Koncept 3D ispisa pojavio se već krajem 19. stoljeća. Godine 1892. američki znanstvenik Blanther prvi je predložio ideju korištenja kaskadnog oblikovanja za izradu topografskih karata u javnosti. Ova ideja slaganja tankih slojeva za izradu trodimenzionalnih-objekata također je osnovna proizvodna ideja 3D ispisa.
Međutim, tek 1984., 92 godine kasnije, Michael Feygin je predložio slojevitu tehnologiju proizvodnje objekata (Laminated Object Manufacturing, skraćeno LOM). LOM je koristio tanke limove, lasere i ljepila za topljenje za izradu predmeta. Feygin je 1985. osnovao Helisys, pokušavajući komercijalizirati i industrijalizirati LOM. Bilo je potrebno pet godina da se razvije prvi komercijalni model LOM-1015 oko 1990. godine.
Međutim, samo dvije godine kasnije, 1986. godine, Amerikanac Charles W. Hull uveo je jedinstven način i izumio tehnologiju stereolitografije (Stereo Lithography, SLA) i dobio patent. Hull je također razvio sada-uobičajeni STL format datoteke. Iste je godine Charles W. Hull uspostavio 3D Systems, a 1988. lansirao je prvi komercijalni pisač SLA-250 za javnost, nadmašivši Helisys u dvije godine.
Također 1988. godine razvijena je nova tehnologija 3D ispisa. Scott Crump izumio je jeftiniju tehnologiju 3D ispisa: Fused Deposition Modeling (FDM) tehnologiju i uspostavio Stratasys 1989. Stratasys je lansirao prvu tehnologiju temeljenu na FDM-nakon 3 godine osnivanja (1992). 3D industrijski pisač označava komercijalnu fazu FDM tehnologije. Počela su se pojavljivati dva diva u području 3D ispisa.
Godine 1989. CR Dechard sa Sveučilišta Texas u Austinu izumio je tehnologiju SLS (selektivno lasersko sinteriranje). SLS tehnologija je predgrijavanje praha na temperaturu nešto nižu od njegove točke taljenja, a zatim izravnavanje praha, korištenje laserske zrake pod kontrolom računala za selektivno sinteriranje sloj po sloj prema podacima slojevitog poprečnog presjeka, a zatim uklanjanje. nakon svega sinteriranja. Višak praha, i na kraju dobiti sinterirane dijelove.
Godine 1992. DTM je lansirao komercijalnu proizvodnu opremu Sinter Sation SLS procesa.
Godine 1993., Massachusetts Institute of Technology (MIT) Emanual Sachs dobio je patent za tehnologiju 3DP (trodimenzionalni ispis, trodimenzionalni ispis), koji koristi materijale u prahu kao što su keramički prah i metalni prah. Razlika od SLS-a je u tome što materijal u prahu nije sinteriran. Spojen, ali kroz mlaznicu s ljepilom (kao što je silikagel) za spajanje praha u oblik. Dobio je licencu za Z Corporation 1995. (kupio ga je 3D Systems 2012.).
Godine 1995. njemačka tvrtka EOS objavila je tehnologiju izravnog laserskog sinteriranja metala DMLS (direct metal laser sintering) koja može izravno koristiti metalni tisak i pisač EOSINT M 250, što je iskorak u 3D materijalima za ispis.
In 1996, 3D Systems, Stratasys, and Z Corporation (hereinafter referred to as ZCorp) each launched a new generation of rapid prototyping equipment. Since then, rapid prototyping has become more popularly called "3D printing."
Godine 1998. Optomec je uspješno razvio tehnologiju laserskog sinteriranja LENS.
2000. godine Objet je ažurirao svoju SLA tehnologiju, koristeći integrirano detekciju ultraljubičastog svjetla i tehnologiju kapljica mlaza kako bi se uvelike poboljšala točnost proizvodnje.
Godine 2001. Solido je razvio prvu generaciju stolnih 3D pisača.
In 2005, Z Corp launched the world's first high-precision color 3D printer Spectrum Z510, making 3D printing brilliant and colorful ever since.
2008. Adrian Bowyer, viši predavač na Sveučilištu Barn u Ujedinjenom Kraljevstvu, pokrenuo je projekt 3D pisača otvorenog koda 2005.-izdan je prvi desktop 3D pisač otvorenog koda RepRap, sa svrhom razvoja samoreplicirajući 3D pisač. Cilj projekta je demokratizirati industrijsku proizvodnju kako bi svi diljem svijeta mogli tiskati RepRap sklopove po niskoj cijeni, a zatim koristiti pisač za izradu dnevnih potrepština.
In 2009, Bre Pettis led the team to found the famous desktop 3D printer company ─ MakerBot, MakerBot printer originated from the RepRap open source project. MakerBot sells DIY kits, and buyers can assemble the 3D printer by themselves.
U prosincu 2010. godine, Organovo, tvrtka za istraživanje regenerativne medicine koja se fokusira na tehnologiju biotiska, otkrila je prvi izvor podataka za ispis kompletnih krvnih žila korištenjem tehnologije biotiska.
In 2011, the world's first 3D printed airplane, the world's first 3D printed car Urbee, the world's first 3D chocolate printer, 14K gold and standard sterling silver material printing 3D printers, developed and manufactured one after another.
In September 2012, Stratasys and Israel's Objet, the two leading 3D printing companies, announced their merger. The combined company name will still be Stratasys, further establishing Stratasys' leadership in the rapidly growing 3D printing and digital manufacturing industry. In the same year, ZCorporation was acquired by 3D Systems, and the combined company became the first company capable of providing a comprehensive platform with a variety of 3D printing technologies, 3D content and 3D design services.
U ožujku 2015., Carbon3D iz Sjedinjenih Država objavio je novu tehnologiju-očvršćavanja svjetlom-Continuous Liquid Interface Production (CLIP): koristi kisik i svjetlost za kontinuirano izbacivanje modela iz smolastih materijala. Ova tehnologija je 25-100 puta brža od bilo koje trenutne tehnologije 3D ispisa.
S druge strane, u Kini je 3D ispis još uvijek u fazi tehnološkog razvoja. Istovremeno, zbog tehnoloških ograničenja, 3D tisak je još manje uključen u nove poslovne modele. Cjelokupno tržište 3D ispisa može se podijeliti na sirovine za 3D ispis uzvodno, proizvodnju 3D pisača srednjeg toka, usluge daljnjeg 3D ispisa i perifernu tehničku obuku.
Prema različitim korištenim sirovinama, 3D tehnologija se može podijeliti na metalni 3D ispis, polimerni 3D ispis, keramički 3D ispis, biološki 3D ispis, itd. Među njima, tehnologija metalnog 3D tiska je uglavnom industrijske klase, a njezine su barijere puno veće nego polimerni 3D ispis; dok su keramičke i biološke tehnologije 3D ispisa još uvijek uglavnom u fazi istraživanja i razvoja.
Sve u svemu, prva generacija 3D pisača rođena je sredinom i kasnim 1980-ima, uglavnom za ispis modela, razvoj kalupa i brzu izradu prototipa. Druga{2}}generacija 3D pisača posljednjih godina razvila se u visoko{4}}precizne funkcionalne proizvode i naširoko se koristi u području zrakoplovstva. Treća generacija 3D pisača mogla bi se roditi u sljedećih 10 godina. U pozadini inteligentne proizvodnje, tehnologija 3D ispisa kombinira se s drugim naprednim tehnologijama kao što su veliki podaci, internet stvari, računalstvo u oblaku, robotika, pametni materijali itd., kako bi postala brojna inteligentna proizvodnja. Određeni dio platforme.