Je li proizvodnja za ispis prikladna za multi sorte i malu serijsku proizvodnju?

"Zamka razmjera" tradicionalne proizvodnje: problem visokih troškova za stvaranje mnogo različitih stvari u sitnim količinama
Glavna ideja koja stoji iza tradicionalne proizvodnje je "ekonomija razmjera", a smanjuje troškove stvaranjem kalupa, popravljanjem proizvodnih linija i izradom puno proizvoda odjednom. Ali ovaj model pokazuje tri velika problema kada ima puno različitih vrsta i malih serija:
Kalupi su skupi: na primjer, u injekcijskom oblikovanju, jedan set kalupa može koštati desetke tisuća do stotina tisuća juana, a troškovi kalupa sa složenim strukturama povećavaju se za ogromnu količinu. Specifična tvrtka za elektroniku potrošača jednom je morala platiti tri puta više za svaki komad jer je morala prilagoditi 500 setova kalupa školjki.
Proizvodni ciklus dugo traje; Potrebno je 4 do 8 tjedana da se kalup napravi, testira, napravi promjene i učinite druge stvari. Ako se dizajn promijeni, kalup se mora ponovo otvoriti, što dodaje više vremena ciklusu. Određena tvrtka koja čini da dijelovi automobila propuštaju prozor tržišta jer je kupac nakratko promijenio dizajn, što je odgodilo isporuku za tri mjeseca.
Rizik od akumuliranja zaliha: Tvrtke moraju zadržati puno sigurnosnih zaliha kako bi se bavile promjenama u potražnji, ali kada su prognoze pogrešne, često završavaju s previše zaliha. Stopa prometa zaliha tiskarskih strojeva iznosi samo 15 do 18 puta godišnje, a troškovi kapitalne okupacije više od 20% dobiti. "Fleksibilna prednost" 3D ispisa: od "ekonomije razmjera" do "odgovarajuće ekonomije"
3D ispis odmah popravlja tri najveća problema s tradicionalnom proizvodnjom i nudi novi način da napravite puno različitih stvari u malim serijama:
Nema troškova kalupa: "Ekonomska revolucija" ON - Proizvodnja potražnje
3D ispis čini čvrste stvari izravno iz digitalnih modela, tako da nema naknada za izradu kalupa. Na primjer, izrada 500 plastičnih komada za inženjering:
Trošak tradicionalnog kalupa za ubrizgavanje je između 50.000 i 200.000 juana, a ukupni trošak je između 51.000 i 201.000 juana. Trošak 3D ispisa (SLS najlon) iznosi samo 25.000 juana za svaki predmet.
Specifična tvrtka za medicinsku opremu izrađuje prilagođene kirurške vodiče pomoću 3D ispisa. To smanjuje troškove svakog komada za 65% u usporedbi s tradicionalnom obradom CNC -a i eliminira potrebu za pohranjivanjem više specifikacija zaliha. To omogućava precizno liječenje "jednog pacijenta, jedne verzije".
Brza iteracija: "Odziv nula troškova" na promjene u dizajnu
Pomoću 3D ispisa možete napraviti "Optimizaciju testa za ispis" u zatvorenoj petlji, što znači da možete promijeniti dizajn samo promjenom digitalnog modela, umjesto da trebate novi kalup. Jedna tvrtka koja proizvodi elektroničke proizvode zapošljava 3D ispis kako bi napravila prototipove školjke i radi pet testova verzija u jednom danu. Tradicionalno CNC mljevenje, s druge strane, traje nekoliko dana. U procesu izrade mlaznica za gorivo, GE Aviation je koristio 3D ispis za kombiniranje 20 elemenata u jedan. To je smanjilo težinu za 25%, vrijeme koje je potrebno da se mlaznice naprave za 6 mjeseci do 2 tjedna, a broj iteracija dizajna za 70%.
Distribuirana proizvodnja: "lokalizirana obnova" opskrbnog lanca
3D ispis omogućuje distribuiranu proizvodnju, omogućavajući tvrtkama da uspostave centre za tiskanje u blizini klijenata, čime se smanjuje vrijeme isporuke i ublažava probleme u prijevozu. Tijekom pandemije, medicinska tvrtka smanjila je vrijeme isporuke sa 45 dana na 72 sata izradom dijelova ventilatora lokalno s 3D ispisa. To je spriječilo da se globalni lanac opskrbe poremeti. Specifična tvrtka za automobil postavila je 3D centre za tisak u cijeloj Sjevernoj Americi, Europi i Aziji kako bi mogla promijeniti svoje proizvodne planove u stvarnom vremenu na temelju potražnje u svakoj regiji. To je dovelo do povećanja stope za 50% kojom se njihov zaliha preokreće.
Industrijska praksa: Veliki korak naprijed 3D ispisa u situacijama s mnogo različitih vrsta predmeta i malih serija
Adidas je prva tvrtka koja je koristila "masovnu prilagodbu" za izradu dna sportskih cipela.
Adidas se udružio s Carbonom kako bi napravio puno 3D - tiskanih potplata za cipele koristeći tehnologiju digitalne sinteze svjetla (Clip). Ova metoda može ispisati potplati za cipele s uzorcima rešetke za manje od 19 minuta, što je
Lagana: Smanjite 15% tjelesne težine i poboljšajte se u sportu;
Personalizacija: Omogućuje prilagodbu dizajna za različite vrste stopala i sportske situacije;
Scaj: 2019. godine tvrtka je napravila više od milijun parova, a cijena je postala razumna.
Ovaj model pokazuje da tehnička optimizacija može okupljati "personalizaciju" i "šaržu" u 3D ispisa.
Slučaj 2: Poravnanje tehnologije "Globalni fleksibilni lanac opskrbe" za nevidljivu ortodonciju
Poravnanje tehnologije čini više od 320 000 parova nevidljivih nosača dnevno koristeći 3D STA pisačima. To je moguće jer:
Fleksibilnost u dizajnu: Svaki ortodontski uređaj izrađen je za određenu fazu korekcije za svakog pacijenta, a CAD datoteke pružaju jedinstveni ID svakom od njih kako bi se izbjegla zbrka.
Nema zaliha: napravljeno po narudžbi, s više od 9 milijuna potrošača širom svijeta i stopu prometa zaliha koja je gotovo beskonačna;
Optimizacija troškova: 3D ispis smanjuje proizvodnju rizika i snižava jedinične troškove za 40% u usporedbi s drugim metodama.
Slučaj 3: Yuanzhu Intelligence čini dijelove industrijske opreme "na zahtjev".
Funmat Pro 410 pisač Yuanzhu Intelligence koristi tehnologiju 3D ispisa kako bi napravio stvari poput pokrivača mlaznica.
Usporedba troškova: Trošak 3D ispisa 500 pokrivača mlaznica je 55% manji od troškova tradicionalnog oblikovanja ubrizgavanja.
Bolja učinkovitost: Ispis 54 zračne vodiče u 3,5 sata kako biste ispunili potrebe brze isporuke malih serija;
Materijalna inovacija: Osim za dizanje materijala za tiskanje od materijala iz PC -a čini ih lakšim i lakšim za popravak kad se istroše. To smanjuje pojedinačne troškove za 85% u usporedbi s obradom.