1, problem poroznosti i njegova rješenja
Poroznost je jedan od uobičajenih problema u metalnim 3D ispisanim dijelovima, uglavnom se očituje prisutnošću malih rupa i šupljina unutar dijelova . Ove pore će smanjiti gustoću dijelova, utječući na njihova mehanička svojstva, poput čvrstoće, tvrdoća ., ili je u vezi s postupkom zbog problema Pora u prahu mogu se formirati tijekom atomizacije plina, dok pore tijekom tiskanja mogu rezultirati da se metal ne rastopi pravilno zbog nedovoljne energije, ili prekomjerna laserska energija može uzrokovati da kapljice rastopljenog materijala prskaju .
Da bi se smanjila poroznost, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
Optimizirajte materijale u prahu: odaberite visokokvalitetne metalne praške kako biste osigurali nizak sadržaj pora u prahu . U isto vrijeme, podešavanjem raspodjele veličine čestica u prahu, poboljšava se protočnost i skupna gustoća praha, čime se smanjuje količina podova u dijelovima .
Podesite parametre ispisa: Za određene materijale i zadatke, prilagodite parametre ispisa kao što su laserska snaga, veličina spota i oblik kako biste optimizirali postupak taljenja i smanjili stvaranje pora ., na primjer, u SLM tehnologiji, prskanje praška može se smanjiti podešavanjem oblika svjetlosti; U procesu EBM -a, problem prskanja prahom može se poboljšati brzim skeniranjem i zagrijavanjem kreveta u prahu s elektronskom gredom .
Obrada nakon obrade: Usvajanje vrućeg izostatskog pritiska i drugih metoda nakon obrade za daljnje smanjenje poroznosti i poboljšanje gustoće u dijelovima .
2, problem gustoće i njegova rješenja
Gustoća je još jedan važan pokazatelj metalnih 3D ispisanih dijelova, koji izravno utječu na mehanička svojstva i pouzdanost dijelova . topljenja praškastog kreveta (SLM, EBM) tehnologija može proizvesti komponente s gustoćom od 98% ili više, što je ključno za primjenu automatskih dijelova {}, međutim, kao što su paruti, kao što su bili, kao što su bili, kao i razni, na prženi dijelovi.. Stvarna gustoća dijelova može biti niža od očekivane vrijednosti .
Da bi se povećala gustoća dijelova, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
Optimizirajte materijale praška: Odaberite praškaste materijale sa sfernim česticama, jer sferne čestice mogu postići maksimalnu relativnu gustoću . u isto vrijeme, osigurajte da je raspodjela veličine čestica praha ujednačena za poboljšanje gustoće skupne i protočnosti praha .
Prilagođavanje parametara ispisa: Optimiziranjem parametara ispisa kao što su laserska snaga, brzina skeniranja, debljina sloja itd.
Obrada nakon obrade: Ispunite preostale praznine u dijelovima pomoću metode infiltracije za daljnje povećanje gustoće .
3, problem zaostalog stresa i njegova rješenja
Zaostali stres je još jedno uobičajeno pitanje u metalnim 3D ispisanim dijelovima, uglavnom uzrokovanim promjenama u procesima temperature i širenja i kontrakcije . zaostali stres može uzrokovati oštećenja poput deformacije i pucanja dijelova, ozbiljno utječući na njihovu performanse i pouzdanost .
Da bi se smanjio zaostali stres, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
Optimizirajte parametre ispisa: Optimizirajte parametre poput unosa topline i debljine sloja putem prediktivnog modeliranja za izgradnju komponenti s niskim zaostalim naponom .
Dodajte strukturu podrške: Dodajte strukturu podrške tijekom postupka ispisa kako biste poboljšali silu vezanja između dijela i tiskarskog kreveta i smanjili pojavu zaostalog stresa .
Zagrijte tiskarski krevet: Zagrijte tiskarski sloj i građevinski materijali prije nego što ispis počne smanjiti temperaturne gradijente i na taj način smanjiti zaostale napone .
4, problemi s pucanjem i križanjem i njihovim rješenjima
Pukotina i iskrivljenje uobičajeni su strukturni problemi u metalnim 3D ispisanim dijelovima, uglavnom uzrokovani zaostalim naponom . Ovi se problemi obično javljaju tijekom faze rashladnog metala nakon ispisa, što može uzrokovati skupljanje i rezultirati uvijenim i deformiranim rubovima dijelova ., u ekstremnim slučajevima, može se proširiti na stres na stres
Da bi se spriječilo pucanje i iskrivljenje, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
Predgrijavanje tiskarskog kreveta: Zagrijavanjem tiskarskog kreveta, temperaturni gradijent je smanjen i zaostali se stres spušta .
Optimizirajte strukturu podrške: Dizajnirajte razumnu strukturu potpore za poboljšanje sile vezanja između dijelova i tiskarskog kreveta i spriječiti vađenje .
Poslije toplinske obrade: Korištenje metoda toplinske obrade kao što je vruće izostatsko prešanje kako bi se popravio male pukotine i dodatno poboljšao snagu i žilavost dijelova .
5, problem hrapavosti površine i njezina rješenja
Površinska hrapavost metalnih 3D ispisanih dijelova važan je faktor koji utječe na njihovu kvalitetu izgleda i performanse nanošenja . površinska hrapavost izravno je povezana s debljinom sloja, s debljim slojevima što rezultira grubom površinom . Pored toga, nepravilno otapanje praha također može dovesti do površinske gruboće.
Da bi se poboljšala hrapavost površine, mogu se poduzeti sljedeće mjere:
Optimizirajte parametre ispisa: smanjite hrapavost površine smanjujući debljinu sloja i povećavajući lasersku snagu ., međutim, treba napomenuti da će korištenje finijih slojeva za proizvodnju dijelova značajno povećati vrijeme konstrukcije .
Obrada nakon obrade: Korištenje metoda nakon obrade kao što su obrada, brušenje ili poliranje za daljnje poboljšanje glatkoće dijelova .
https: // www . Kina -3 dprinting . com/metal -3 d-ispis/titanium-powder-for -3 . html