Pojednostaviti proizvodne procese i smanjiti troškove proizvodnje
Smanjite postupak proizvodnje kalupa
Tradicionalna proizvodnja energetske opreme često se oslanja na proizvodnju plijesni, posebno za mase - proizvedene komponente. Proces dizajna, proizvodnje i uklanjanja pogrešaka kalupa je složen i vrijeme -, zahtijeva značajno ulaganje radne snage, materijalnih resursa i financijskih sredstava. Nadalje, točnost i životni vijek kalupa također mogu utjecati na kvalitetu i proizvodnu učinkovitost proizvoda. Jednom kada dođe do promjene u dizajnu proizvoda, kalup mora biti prepravljen ili izmijenjen, dodatno povećavajući troškove.
Metalna tehnologija 3D ispisa ne zahtijeva kalupe i izravno proizvodi komponente slaganjem sloja materijala prema sloju na temelju računalnih modela - dizajna (CAD). Ova značajka omogućuje poduzećima da brzo reagiraju na potražnju tržišta i promjene dizajna bez brige o troškovima obnavljanja i modifikacije kalupa. Na primjer, u proizvodnji malih lopatica vjetroagregata, tradicionalni procesi zahtijevaju proizvodnju složenih kalupa za oblikovanje lopatica, dok upotreba metalne tehnologije 3D ispisa može izravno ispisati prototipove ili čak male serije proizvodne dijelove noževa, uvelike skraćujući proizvodni ciklus i smanjujući proizvodnju kalupa i troškove zaliha.
Integrirati više procesa
Proizvodnja tradicionalne energetske opreme obično uključuje više procesa, poput lijevanja, kovanja, mehaničke obrade, montaže itd. Svaki postupak zahtijeva različitu opremu, mjesta i operatere, povećavajući složenost i troškove upravljanja proizvodnjom. U međuvremenu, veza i transport između različitih procesa također mogu dovesti do oštećenja i nakupljanja pogrešaka komponenti, što utječe na kvalitetu proizvoda.
Metalna tehnologija 3D ispisa može dovršiti jedno - vremensko oblikovanje složenih komponenti na jednom uređaju, integrirajući više procesa u tradicionalnu proizvodnju. Na primjer, u proizvodnji ventila za energetsku opremu, tradicionalni procesi zahtijevaju odvojenu proizvodnju tijela ventila, jezgara ventila i drugih komponenti, nakon čega slijede montaža. Metalni 3D ispis može ispisati sklopove ventila s unutarnjim kanalima protoka i složenim strukturama u jednom potezu, smanjujući procese sastavljanja i potencijalne točke istjecanja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda i smanjujući troškove proizvodnje.
Optimizirajte upotrebu materijala i smanjite troškove materijala
Smanjite materijalni otpad
Tradicionalni proizvodni procesi često zahtijevaju uklanjanje velike količine materijala tijekom proizvodnog procesa, što rezultira ozbiljnim otpadom resursa. Na primjer, u mehaničkoj obradi, kako bi se dobio konačni oblik komponente, obično je potrebno odrezati većinu materijala iz sirovine, a stopa iskorištenja materijala može biti samo 20% -30%. To ne samo da povećava troškove nabave sirovina, već i stvara veliku količinu troškova odlaganja otpada.
Metalna tehnologija 3D ispisa prihvaća metodu aditivne proizvodnje, precizno slaganje materijala na temelju tri - dimenzionalnog modela komponenti i gotovo može postići 100% korištenje sirovina. Dodaje samo materijale tamo gdje su zapravo potrebni, izbjegavajući materijalni otpad u tradicionalnoj obradi. U proizvodnji energetske opreme troškovi korištenja nekih dragocjenih ili rijetkih metalnih materijala relativno su visoki. Korištenjem metalne tehnologije 3D ispisa za poboljšanje korištenja materijala, troškovi proizvodnje komponenti mogu se značajno smanjiti. Na primjer, u proizvodnji nekih preciznih komponenti u opremi za nuklearnu energiju, uporaba metalnog 3D ispisa može smanjiti otpad skupog materijala nuklearnih stupnjeva i niže troškove proizvodnje.
Odaberite nisko - alternativne materijale troškova
Metalna tehnologija 3D ispisa ima snažnu prilagodljivost materijalima i može koristiti razne metalne praškaste materijale za ispis. To pruža više prostora za odabir materijala za poduzeća, omogućavajući im da odaberu odgovarajuće niske - alternativne materijale troškova na temelju zahtjeva za izvedbu i proračun troškova komponenti. Na primjer, u proizvodnji potpornih konstrukcija za energetsku opremu za koje nije potrebna posebno visoku čvrstoću, aluminijski legura u prahu s relativno niskim cijenama može se koristiti umjesto tradicionalnog čelika za smanjenje troškova materijala uz ispunjavanje zahtjeva za izvedbu. Istodobno, s razvojem tehnologije metalnog 3D ispisa, neprestano se pojavljuju neki novi kompozitni metalni materijali, što može imati bolje performanse i niže troškove, pružajući više izbora za poduzeća.
Skratite ciklus istraživanja i razvoja i smanjite troškove istraživanja i razvoja
brza proizvodnja prototipa
Proces istraživanja i razvoja energetske opreme zahtijeva kontinuirano eksperimentiranje i optimizaciju, a tradicionalni proizvodni procesi imaju duge cikluse i visoke troškove za komponente prototipa proizvodnje. Nakon dovršetka dizajna, dizajneri trebaju pričekati proizvodnju kalupa i preradu komponenata, što može potrajati tjednima ili čak mjesecima. Ako se problemi pronađu tijekom prototipskog ispitivanja, potrebno je ponovno izmijeniti dizajn, proizvodnju kalupa i komponenti, dodatno proširenje ciklusa istraživanja i razvoja i povećavajući troškove istraživanja i razvoja.
Metalna tehnologija 3D ispisa može brzo proizvesti precizne komponente prototipa, omogućujući dizajnerima da u kratkom vremenu potvrde i mijenjaju dizajne. Na primjer, pri razvijanju nove vrste solarnog kolektora, prototip se može proizvesti u roku od nekoliko dana pomoću tehnologije 3D ispisa za testiranje optičkih performansi i provjeru strukturne snage. Ako se pronađu problemi, dizajn se može prilagoditi i prototip se može pravovremeno prepisati, znatno skraćujući razvojni ciklus i smanjujući troškove razvoja. Ubrzana proizvodnja za prototipiranje također može omogućiti tvrtkama da brzo unose nove proizvode na tržište, iskoriste tržišne mogućnosti i poboljšaju njihovu konkurentnost.
Smanjite troškove pokušaja i pogreške
U procesu razvoja energetske opreme, pokušaj i pogreške su neizbježni. Prema tradicionalnim proizvodnim procesima, svako pokus i pogreška zahtijeva obnavljanje kalupa i komponenti, što je skupo. Metalna tehnologija 3D ispisa može brzo izraditi prototipove različitih shema dizajna po nižim troškovima, omogućujući dizajnerima da u ranim fazama procjenjuju i uspoređuju više shema dizajna, pravodobno identificiraju probleme dizajna i optimiziraju ih, smanjujući troškove pokušaja i pogreške u kasnijoj fazi. Na primjer, pri razvoju nove vrste mjenjača vjetroagregata, testiranje više shema dizajna zupčanika kroz 3D ispis može izbjeći ogromne gubitke uzrokovane defektima dizajna prije velike proizvodnje skale -.
Ostvariti na - potražnju i smanjiti troškove zaliha
za smanjenje zaliha
Tradicionalna proizvodnja energetske opreme obično prihvaća način proizvodnje šarže. Kako bi zadovoljili tržišnu potražnju i suočili se s rizikom prekida proizvodnje, poduzeća moraju održavati određenu razinu zaliha. Međutim, zaostatak zaliha ne samo da troši veliku količinu sredstava i prostora, već se suočava i s rizicima poput starenja materijala i zastarjelosti proizvoda. Jednom kada se promijene potražnja na tržištu, proizvodi zalihe možda neće moći prodati pravodobno, što rezultira gubicima za poduzeće.
Metalna tehnologija 3D ispisa podržava proizvodnju -, omogućujući tvrtkama da proizvode komponente na temelju stvarnih potreba za narudžbom bez potrebe za unaprijed masovnom proizvodnjom i rezervom zaliha. Na primjer, na tržištu održavanja energetske opreme potražnja kupaca za komponentama je neizvjesna i raznolika. Kroz Metal 3D tehnologiju ispisa, tvrtke za održavanje mogu brzo izraditi potrebne dijelove nakon primanja narudžbe, pravodobno ispuniti potrebe kupaca i izbjegavati zaostatke zaliha i zanimanje kapitala.