Ima li metalni 3D ispis značajan utjecaj na ukupne troškove proizvodnih poduzeća?

1. Obnova materijalnih troškova: prelazak s "visokog praga" do "pristupačnosti"
Visoki troškovi materijala za metalni 3D ispis nekada je bio glavni problem koji je spriječio da postane više mainstream. Na primjer, legura TI-6AL-4V, koja koristi tradicionalne metode, ima visoku cijenu praha jer je njegov sastojak vanadija toliko skup. Ali nove tehnologije ruše ovu barijeru:
Novi recept za leguru
Tim Royal Melbourne Institute of Technology (RMIT) u Australiji stvorio je novi oblik 3D tiskane legure od titana zamjenom vanadija. To smanjuje troškove proizvodnje za 29%, zadržavajući snagu legure i otpornost na koroziju. Ovaj je materijal prošao testiranje na komponente zrakoplova, što pokazuje da su njegove mehaničke kvalitete bolje od onih u tipičnim formulacijama. To znači da visoka - krajnja produkcija može uštedjeti novac na novi način.
Ažuriranje tehnologije za recikliranje
U Guangzhouu su lokalne tvrtke povećale brzinu oporavka nepravednog praha na više od 90% pomoću zatvorene tehnologije recikliranja petlje {}}} petlje. Ponovljeni prah može se odmah koristiti za ispis u kombinaciji s probirom, sušenjem i drugim metodama prethodne obrade. To smanjuje troškove materijala od legure od titana za 40% i aluminijske legure materijala za 35%. Ovaj ciklus ciklusa "ispis recikliranja" mijenja način na koji tradicionalna proizvodnja koristi materijale u ravnoj liniji.
Optimiziranje procesa plina
Argonski plin nekada je bio veliki dio troškova metalnog 3D ispisa jer je kritični zaštitni plin. Inteligentni Pry - montirani sustav za oporavak plina Argon s kojim je Shaanxi Dikai Electromechanical izašao smanjio je uporabu plina Argona za 60% koristeći tehnologije oporavka, pročišćavanja i ponovne upotrebe. Nakon što ga je upotrijebila određena komponenta zrakoplova, troškovi argonskog plina za jedan proizvod pali su s 1200 juana na 480 Yuana, štedeći kompaniji više od 2 milijuna juana godišnje.
2. Ponovno inženjering proizvodnog procesa: prelazak s "Multi Link" do "One - zaustavljanja" radi bolje učinkovitosti
Razbijanjem tradicionalne logike "subtraktivne proizvodnje", metalni 3D ispis cijeli je postupak od dizajna do oblikovanja napravio što je moguće učinkovitije.
Nema troškova za kalup
U tradicionalnom lijevanju košta desetke tisuća do stotina tisuća juana i potrebno je nekoliko tjedana da napravi kalup. Samo trebate prenijeti dizajnerske datoteke za 3D ispis kako biste izravno napravili stvari. To je posebno dobro za male serije i prilagođene narudžbe. Tvrtka u Guangzhouu koja izrađuje ortopedsku opremu koristila je 3D ispis za izradu jedinstvenih zglobova kuka. To je smanjilo troškove kalupa na nulu i troškove svakog proizvoda za 58%. Vrijeme koje je potrebno za isporuku smanjeno je sa 45 dana na 15 dana.
Polovina vremena i novca potrošenih na radnu snagu
U tradicionalnom lijevanju postoji 12 koraka, uključujući liječenje topljenja, izlijevanja i post -. Suprotno tome, 3D ispis skraćuje proizvodni ciklus jednog proizvoda od 7 dana do 2 dana automatizacijom postupka. U stvarnom primjeru - iz Guangzhoua, tvrtka je smanjila troškove rada za 55% i uštedjela više od 3 milijuna juana godišnje koristeći 3D tehnologiju ispisa.
Poboljšanje koliko se energije koristi
JFE Steel Group u Japanu stvorila je "voda - utemeljen na 3D ispis" koji održava strukturu metalnog praha stabilnom u vodi povećavajući količinu laserskog zračenja i promjenom smjera zračenja prema potrebi. Ovaj postupak također koristi 20% manje energije. Ova se tehnika koristi za izradu mnogih dijelova za industrijske strojeve, što je smanjilo troškove energije za jedan proizvod sa 85 juana na 68 juana.
3. Suradnička inovacija u lancu opskrbe: promjena od "proboj u jednoj točki" do "Ekološka pobjeda - Win"
Suradna inovacija u uzvodno i nizvodno od industrijskog lanca čini troškovnu prednost metalnog 3D ispisa još većim.
Radeći s dobavljačima opreme poput Bolite i Xianlin 3D i koristeći model zakupa "komada po komadu", tvrtke u Guangzhouu uspjele su sniziti cijenu visoke - kraja - 3D pisača stupnja od 1200 Yuan do 450 Yuan. Ovaj koncept omogućava malim i srednjim - tvrtkama koje imaju koristi od tehnologije bez potrebe da troše desetke milijuna juana na opremu.
Praška za opskrbu u tom području
Na području Delta rijeke Yangtze, dobavljači materijala poput južnog aditiva smanjili su troškove otpreme legura od titana od 800 juana po toni na 200 juana po toni, približavajući ga mjestu gdje je potreban. Radeći zajedno s Guangzhouovom tehnologijom recikliranja, stvoren je zatvoreni - lanac opskrbe petlje "Regeneracija za recikliranje sirovina". To je dovelo do pada od 18% troškova materijala za tvrtke u tom području.
Izlaz tehnologije širom svijeta
Tvrtke u Guangzhouu počele su slati integrirana rješenja "opreme+usluge" na jugoistočnu Aziju i Bliski Istok. Na primjer, lagani nosač motora napravljen posebno za malezijske proizvođače vozila smanjio je cijene za 45% u usporedbi s tradicionalnim metodama i povećao vrijeme isporuke za 60% zahvaljujući 3D tehnologiji ispisa. Ova strategija zajedničkog rada preko granica mijenja način na koji se kompanije u globalnom proizvodnom poslu natječu na cijeni.