SLS (Selective Laser Sintering) ili MJF (Multi Jet Fusion)? Koju tehnologiju odabrati, koje su razlike među njima i koje su prednosti? Ova pitanja često dobivamo od naših kupaca.
Niti jedna tehnika nije toliko poznata i široko korištena kao FFF/FDM. Glavni razlozi su veći prostorni zahtjevi i nabavna cijena printera. No, sa sigurnošću možemo reći da su u industrijskoj proizvodnji SLS i MJF popularni i poznati te da im popularnost eksponencijalno raste. Tradicionalno se koriste u proizvodnji i automatizaciji, ali sve više se koriste u malim serijama.
što imaju zajedničko
U oba slučaja radi se o fuziji praha (PBF). Male čestice praha se tope/sinteriraju zagrijavanjem (veličina čestica praha je 30-60 μm).
Koja je razlika?
Glavna razlika između tehnologija je izvor topline za sinteriranje praha. To izravno utječe na mehanička svojstva otisaka.
SLS | MJF | |
Tehnologija | Selektivno lasersko sinteriranje razvijeno je u drugoj polovici 1980-ih u SAD-u. Trenutno je većina patenata istekla, što omogućuje razvoj tehnologije i ulazak u nove tvrtke. Kvaliteta ispisa može se razlikovati od pisača do pisača. Ugrađeni volumen se zagrijava blizu tališta materijala i nakon toga se koristi laser za sinteriranje površine praha. | Multijet fusion je patentirana tehnologija tvrtke HP, a njihovi radni konji su pisači 4200 i 5200. Oba imaju volumen izrade 380 x 284 x 380 mm, a ključna razlika je u brzini ispisa. Isto tako korištenjem SLS tehnologije, cijeli se volumen ugradnje zagrijava blizu tališta materijala. Zatim ispisna glava u jednom prolazu izbacuje sredstvo za taljenje na površinu praha u obliku dvodimenzionalnog sloja. Zatim, infracrvene lampe zagrijavaju i stapaju prah. Zatim se nanosi sljedeći sloj praškastog materijala. |
Materijali | Budući da je ovo starija tehnologija, možete birati između nekoliko materijala i različitih proizvođača. Materijale nude ili sami proizvođači printera ili postoje tvrtke isključivo usmjerene na proizvodnju materijala. Najčešći materijal je PA12, ali dostupni su i drugi materijali kao što su PA11, PA6, TPU, PEEK, PP. Različiti kompoziti poput PA12 sa česticama stakla, aluminija ili ugljika. | Iako je HP jedini proizvođač MJF tehnologije, otvoreni su prema materijalima vanjskih dobavljača i ne žele je sami razvijati. Surađuju s markama poput BASF-a ili Evonika koji jamče kvalitetu. Trenutno dostupni materijali su PA12, PA11, PA12 staklene perle, TPU i PP. |
Preciznost tiska | Z-osi-- 0.1 mm | Z-osi-- 0.08 mm |
Brzina ispisa /cijena | Brzina ispisa ovisi o tome koliko se dijelova ispisuje. Laser mora nacrtati površinu svakog modela zasebno. Ovo je prednost kada se ispisuje samo jedan dio. Pri većem volumenu potrebno je duže vrijeme u usporedbi s MJF-om. Zbog ovog faktora i cijena je viša. | Brzina ispisa je ista bez obzira na to koliko se dijelova ispisuje. Vrijeme potrebno za izradu sloja je konstantno. Ovo je prednost kada se više modela ispisuje odjednom i popunjava se cijeli volumen izrade. Obično je proizvodnja male količine isplativija na HP-ovim pisačima. |
Usporedba mehaničkih svojstava PA12
PA12 je najrašireniji materijal i za SLS i za MJF. Konačna mehanička svojstva otisaka vrlo su slična iu većini slučajeva nema razlike. Ipak, može se reći da PA12 tiskan od strane MJF-a ima nešto bolju izdržljivost. U tablici možete pronaći podatke o mehaničkim svojstvima koje je deklarirao proizvođač. Ispitivanja su provedena prema dvije različite metode, stoga rezultati nisu usporedivi
SLS | MJF | |
Marka | EOS | HP |
Izgradite volumen | 650 x 320 x 560 mm | 380 x 284 x 380 mm |
Vlačna čvrstoća | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ISO 527) | XY: 48 MPa Z: 48 MPa (ASTM D638) |
Vlačni modul | XY: 1650 MPa Z: 1650 MPa (ISO 527) | XY: 1700 MPa Z: 1800 MPa (ASTM D638) |
Modul savijanja | XY: 1500 MPa Z: 1500 MPa (ISO 527) | XY: 1730 MPa Z: 1730 MPa (ASTM D638) |
Istezanje pri kočenju | XY: 18 posto Z: 4 posto (ISO 527) | XY: 20 posto MPa Z: 15 posto MPa (ASTM D638) |
Za usporedbu otisaka odabrana je najčešća postavka, korištenjem svježeg materijala. Korištenje visokokvalitetnog materijala i rukovanje njime vrlo je važna stvar koja može utjecati na konačna svojstva otisaka.