Industrija obuće je složena radno intenzivna industrija. Proizvodnja kalupa za cipele u procesu izrade cipela treba samo proći kroz niz koraka kao što su obrada drvenog kalupa, silikonski kalup, kalup za gips, kalup za lijevanje, kemijska korozija itd. Tehnologija 3D ispisa izgradila je "most" za digitalno inteligentno proizvodnja za poduzeća za proizvodnju kalupa za cipele. U pozadini sve većih troškova rada i sve veće potražnje kupaca, tvrtke za proizvodnju kalupa za cipele koriste tehnologiju 3D ispisa za proizvodnju i realizaciju digitalne transformacije na tehnološki inteligentan način, što značajno poboljšava učinkovitost proizvodnje i konkurentnost proizvoda.
Revolucioniranje proizvodnje je neizbježno
Za tradicionalne dobavljače kalupa za cipele, metoda proizvodnje ima mnogo kritika. Izrada drvenog kalupa obično traje oko 8 sati, a cijeli proizvodni lanac zahtijeva puno radnika. Za rješavanje posebnih ugriza potrebno je puno rada i vremena. Unatoč tome, ne može se osigurati točnost uzorka i ne može se postići diferencirana proizvodnja. Ono što je još više problematično je to što će proces grizenja kalupa za cipele proizvesti veliko zagađenje, zbog čega će proizvođači morati platiti mnogo energije za održavanje, što će također predstavljati veliku prijetnju zdravlju radnika i ekološkom okolišu. Očito je da je tradicionalnom metodom proizvodnje kalupa za cipele bilo teško zadovoljiti potrebe proizvođača i kupaca.
Tehnologija 3D ispisa pokreće motor inovacija u izradi kalupa za cipele
SLA oprema za 3D ispis zamjenjuje tradicionalne strojno obrađene drvene glavne kalupe. 3D tiskani glavni kalup ne samo da ima pravilan oblik, već ima i uzorak zagriza koji zahtijeva kalup za potplat, koji zamjenjuje proces zagriza kemijske korozije u tradicionalnom procesu digitalnim uzorkom zagriza. U usporedbi s tradicionalnim procesom proizvodnje kalupa za drvene kalupe, proces proizvodnje digitalnih kalupa za cipele koji pokreće tehnologija 3D ispisa inteligentniji je, automatiziran, učinkovitiji, precizniji, fleksibilniji i s niskim ukupnim troškovima.
3D ispis proizvođačima cipela donosi više od mogućnosti proizvodnje po narudžbi bez plijesni i male količine. Digitalne tehnologije uključujući 3D ispis, digitalni dizajn i 3D skeniranje postigle su mali, decentralizirani model proizvodnje za proizvodnju kalupa za cipele, što je kvalitativno poboljšanje u usporedbi s tradicionalnim modelima proizvodnje.
3D ispis proizvodnje kalupa za cipele i postupak lijevanja
1. Popravak: Rukovanje STL datotekama
2. Predprocesiranje: Generirajte nosače i rezove
3. Ispis: Uvezite podatke u uređaj za 3D ispis
4. Naknadna obrada: očistite gotov proizvod, uklonite nosače
5. Flip kalup: Flip silikonski, gipsani kalup
6. Lijevanje: Lijevanje rastaljenog metala u obliku
JR može ponuditi različite modele cipela
Budući da JR ima obilje materijala za 3D ispis, može se prilagoditi različitim proizvodnim potrebama tvrtki za proizvodnju kalupa za cipele.
1. Drveni kalup/kalijep za uzorke: niska viskoznost, visoka rezolucija, dobra žilavost, visoka točnost oblikovanja.
2. Metalni kalup: visoke čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na visoke temperature.
3. Zagrizni cvijet: Materijal je visoke preciznosti.
4. Brzi kalup: visoke čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na visoke temperature.
5. Kreativni dizajn materijala za kalupe za cipele.
6. Mekani materijal: s niskom viskoznošću i visokom fleksibilnošću, može učinkovito spriječiti prodiranje svjetlosnih zraka i izbjeći duboko stvrdnjavanje. Uzorak se može saviti za 180 stupnjeva bez lomljenja, a učinak kidanja je dobar.
Od 3D ispisa kalupa za cipele do proizvodnih odljevaka, JR može pružiti uslugu na jednom mjestu za dobivanje konačnog modela oblikovanja metala. Kao što je gore spomenuto, možemo ponuditi 3D ispis kalupa za cipele od raznih materijala. Ako vam se sviđa koji materijal, uvijek nas možete kontaktirati kako biste saznali kvalitetu i cijenu.
Web stranica:www.kina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com