Proces aditivne proizvodnje osmišljen je s više koraka, a tek kada se svaki korak doradi, mogu se dobiti konačni precizni dijelovi, uključujući fazu modeliranja, fazu ispisa itd. Nakon završetka rada 3D pisača, sam dio obično treba strojno obraditi: ovo je naknadna obrada. Naknadna obrada odnosi se na sve radove koji se izvode na dijelu nakon što je izvađen iz stroja, uključujući, ali ne ograničavajući se na čišćenje, pripremu površine, žarenje, pa čak i bojanje. Tehnike naknadne obrade u 3D ispisu su različite kao i sam proces proizvodnje, a svaka ima svoje specifične zahtjeve. Ali zašto je ovaj korak kritičan za 3D ispis? Kakva je tržišna struktura naknadne obrade 3D ispisa?
Naknadna obrada u 3D ispisu prvenstveno se koristi za poboljšanje estetike proizvedenih dijelova i njihove izvedbe. Na primjer, glatkije površine ili žarenje komponenti kako bi se povećala njihova čvrstoća i promijenila njihova električna vodljivost. Iako su neke tehnike naknadne obrade također dostupne u procesu 3D ispisa, većina tehnika naknadne obrade temelji se na drugim proizvodnim metodama, a ne na aditivnoj proizvodnji. Tehnike naknadne obrade u procesu aditivne proizvodnje donekle su drugačije, na primjer, FDM dijelovi moraju se obrađivati drugačije od metalnih dijelova. Stoga je naknadna obrada važan aspekt koji treba uzeti u obzir tijekom procesa 3D ispisa.
△ Naknadna obrada koristi se za poboljšanje estetike dijelova za 3D ispis
Uvođenje metoda naknadne obrade
●Prvi je čišćenje dijelova. Čišćenje dijelova uključuje mnoge, poput odlemljivanja, ispiranja, četkanja, puhanja i tako dalje. Cilj je ukloniti sav višak praha ili smolastog materijala. Ovisno o korištenom procesu ispisa, ovaj će korak trajati različito. Za sinteriranje praha, na primjer, ovo je često dugotrajan korak koji povećava vrijeme proizvodnje.
●Druga vrsta je žarenje. Ovaj korak je uglavnom povećanje temperature dijela kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva. Ta mehanička svojstva uključuju otpornost na toplinu, UV otpornost, pa čak i čvrstoću ili toplinsku stabilnost. Ovaj korak uglavnom uključuje polimerne dijelove - na primjer, za procese smole postoje strojevi za "stvrdnjavanje" dizajnirani izravno za određene pisače. Za procese 3D ispisa vezanog prahom ili neizravnog metala, mora se odmastiti i potom sinterirati u prikladnoj pećnici. Stoga se tehnike žarenja često koriste za poboljšanje konačnih svojstava i funkcionalnosti dijelova.
● Postoje dvije klase operacija koje se mogu koristiti za optimiziranje izgleda dijela: površinska obrada i sjenčanje.
Prvi uključuje sve metode koje se koriste za poboljšanje izgleda: glačanje, poliranje, pjeskarenje, prodiranje ili glodanje. Trenutno su dostupni mnogi postupci za modificiranje površine dijela dodavanjem ili uklanjanjem materijala. Primjerice, brušenjem se uklanjaju površinske nepravilnosti, dok prskanjem dodaje sloj materijala za bolji sjaj.
Bojanje se uglavnom odnosi na bojenje i bojanje. Izbor između ova dva ovisi uglavnom o materijalu za ispis koji se koristi. Na primjer, bojanje je prikladnije za procese koji se temelje na polimernom prahu, dok je bojanje raspršivanjem prikladnije za dijelove proizvedene pomoću FDM-a.
Prednosti i ograničenja naknadne obrade
● Naknadna obrada u 3D ispisu je ključni korak u poboljšanju vizualnog efekta dijela, kao iu poboljšanju njegovih konačnih svojstava. Zahvaljujući različitim tehnologijama, 3D ispisani dijelovi mogu doseći svoj puni potencijal i čak se mogu prodavati kao dijelovi za krajnju upotrebu.
● Naknadna obrada omogućuje korisnicima ispravljanje određenih grešaka u ispisu, koje se mogu "zakamuflirati" uklanjanjem izgleda ispisanih slojeva. Također, zbog naknadne obrade neki plastični dijelovi imaju slična svojstva kao metalni dijelovi, što uvelike smanjuje cijenu.
△Tehnologija bojanja
Naravno, naknadna obrada također ima izazove i ograničenja s kojima se tržište pokušava riješiti godinama. Jedna od najvećih prepreka u naknadnoj obradi 3D ispisa je potrebno vrijeme. Prema godišnjoj studiji koju je objavio PostProcess Technologies, 53 posto sudionika reklo je da im je najveći izazov radno vrijeme nakon obrade. Ovi koraci još uvijek oduzimaju previše vremena i uništavaju svrhu smanjenja vremena proizvodnje 3D ispisom. Kao rezultat toga, automatizirani procesi postali su izbor mnogih stručnjaka u tom području. Ovi automatizirani koraci smanjuju rad i čuvaju sigurnost zaposlenika. Dakle, JR vjeruje da je automatizacija jedan od glavnih trendova na tržištu, kako u naknadnoj obradi tako iu stvarnom ispisu dijelova, i veselimo se daljnjim inovacijama u ovom području!