S razvojem industrije nakita, personalizirane potrebe postaju sve češće, ali tradicionalna izrada ima dug proizvodni ciklus i visoke zahtjeve za radom. Niz čimbenika postupno ne može zadovoljiti potražnju tržišta. 3D ispis je široko korišten zbog svojih tehnoloških prednosti brze izrade prototipova. Među raznim područjima, također uključuje industriju napredne prilagodbe nakita. U industriji nakita mnoge su tvrtke uvele velik broj tehnologija 3D ispisa kako bi zadovoljile sve veću potražnju masovnih potrošača za personaliziranim nakitom po narudžbi. Štoviše, tehnologija 3D ispisa probija ograničenja tradicionalnog dizajna nakita, snižava prag za proizvodnju proizvoda i donosi beskonačne mogućnosti dizajna, što favoriziraju dizajneri.
Za draguljare nije ekonomično izravno koristiti skupe metalne 3D printere za ispis nakita. Međutim, ako se oprema za 3D ispis koristi za ispis voštanih kalupa, brzina i točnost najkritičnijih proizvodnih karika voštanih kalupa u tradicionalnom procesu proizvodnje nakita može se poboljšati, ali je važno rješenje za nadogradnju nakita na inteligentnu proizvodnju.
Iako je nakit malen, treba proći kroz delikatan i glomazan proizvodni proces od dizajna do gotovog proizvoda, a trošak ekskluzivne prilagodbe neprihvatljiv je za većinu običnih potrošača.
Tradicionalni postupak lijevanja nakita je kompliciraniji. Treba proći kroz: idejno rješenje - zanatski rezbarski vosak - brizganje plastike vosak - doradu voštanog modela - sadnju voštanog stabla - voštano stablo - izlijevanje gipsa - pečenje gipsa - vađenje gipsanog kalupa—lijevanje u peći—prženje, pranje, i čišćenje gipsanog kalupa—poliranje i poliranje—intarzija dijamantima—gotovi proizvod, postupci su brojni i komplicirani, a troškovi opreme, mjesta, materijala, radne snage i vremena relativno veliki.
Konkretno, majstori u sredini imaju dva dijela: vosak za rezbarenje i vosak za brizganje plastike, koji zahtijevaju relativno puno rada i dugo vremena. Sada je primjena 3D ispisa uglavnom za zamjenu ova dva dijela, smanjenje troškova rada i gubitaka, ubrzanje vremena proizvodnog procesa, a kombinacijom 3D modeliranja i 3D pisača može se postići složenije modeliranje.
Primjena 3D printanja u proizvodnji nakita
1. Tiskanje voštanih kalupa za izgubljeni voštani lijev: Uz pomoć tehnologije 3D ispisa, izostavljeni su komplicirani ručni koraci, a brzina proizvodnje voštanog kalupa je ubrzana. Opći postupak lijevanja voštanog kalupa za nakit je dizajn 3D modela—serijski ispis 3D pisačem—- Lijevanje iz izgubljenog voska u plemeniti metal - Obrnuto/voštano oblikovanje - Završna obrada umetnutog nakita.
2. Komunikacija dizajna i prikaz dizajna: U ranoj fazi dizajna proizvoda, korištenje opreme za 3D ispis za brzu proizvodnju dovoljno modela za procjenu, ne samo da štedi vrijeme, već i smanjuje nedostatke dizajna;
3. Izravna proizvodnja nakita ili dijelova: Otkako je primjena 3D ispisa postupno postala popularna, neki novi nakitni proizvodi počeli su se pojavljivati u beskrajnom nizu. 3D printani nakit i odjeća često se pojavljuju na nekoliko velikih međunarodnih tjedana mode, koji su vrlo privlačni i dodaju više svijetu. kako je divno
4. Upoznajte personaliziranu prilagodbu: 3D ispis, sa svojom visokom učinkovitošću, može pomoći tvrtkama da brzo odgovore na potrebe kupaca prilagodbe i zauzmu vrhunsko tržište, kao što je prilagodba nakita, prilagodba nakita itd.;
Sa kontinuiranim razvojem tehnologije 3D ispisa, tradicionalni proizvodni model je pod stalnim utjecajem. 3D printanje će učiniti da se cijela industrija nakita razvija u smjeru inteligencije, prilagodbe i personalizacije. U budućnosti će transformacija i razvoj industrije nakita u inteligentnu proizvodnju definitivno biti glavni trend. Nakit proizveden tehnologijom 3D printanja postat će predmet kupnje nove generacije potrošača koji zagovaraju individualnost i trend.