Bok tamo! Ja sam dobavljač SLS 3D ispisa i danas želim razgovarati o ograničenjima SLS 3D ispisa kada je u pitanju veličina dijelova.
Prvo, idemo na brzinu proći kroz to što je SLS 3D ispis. Selektivno lasersko sinteriranje, ili skraćeno SLS, prilično je cool tehnologija 3D ispisa. Koristi laser velike snage za sinteriranje malih čestica polimernog praha zajedno, sloj po sloj, kako bi se stvorio čvrsti 3D objekt. Izvrstan je zaFunkcionalna izrada prototipa 3D ispisjer može proizvesti dijelove s dobrim mehaničkim svojstvima i finim detaljima.
Ali kada je riječ o veličini dijelova, SLS 3D ispis ima svoja ograničenja. Jedno od glavnih ograničenja je volumen izrade pisača. Svaki SLS 3D printer ima postavljen maksimalni volumen izrade, što je u osnovi prostor unutar pisača gdje se dio može ispisati. Na primjer, neki uobičajeni SLS pisači mogu imati ugradni volumen od oko 300 x 300 x 300 mm. Ako želite ispisati dio koji je veći od ovoga, nemate sreće s tim određenim strojem.
Ovaj ograničeni volumen izrade može biti pravi problem za industrije koje trebaju proizvoditi dijelove velikih razmjera. Uzmimo, na primjer, automobilsku industriju. Možda će trebati ispisati velike komponente poput3D ispis najlonske usisne grane automobila. Ako je usisni razvodnik prevelik da stane u volumen pisača, ne može se ispisati kao jedan komad.
Drugo pitanje vezano uz veličinu dijela je jednolikost procesa sinteriranja. U SLS 3D ispisu, laser mora skenirati preko sloja praha kako bi sinterirao čestice. Kada ispisujete mali dio, laseru je relativno lako održavati dosljednu razinu energije i sinteriranja na cijelom dijelu. Ali kako se veličina dijela povećava, postaje sve teže osigurati ravnomjerno sinteriranje.
Vanjski rubovi i kutovi velikog dijela možda neće primiti istu količinu laserske energije kao središte. To može dovesti do nedosljednih mehaničkih svojstava unutar dijela. Na primjer, središte dijela može biti jače i gušće, dok rubovi mogu biti slabiji i porozniji. Ovaj nedostatak ujednačenosti može biti problem za aplikacije u kojima je dosljedna izvedba presudna, poput zrakoplovstva ili medicinskih uređaja.
Trošak je također glavni faktor kada se radi o velikim dijelovima u SLS 3D ispisu. Tiskanje velikog dijela zahtijeva više praha. I suočimo se s tim, polimerni prahovi koji se koriste u SLS 3D ispisu, poputNajlon 12 3D ispis, nisu baš jeftini. Što više praha koristite, to je veći trošak materijala.
Štoviše, ispis većih dijelova traje duže. Laser mora skenirati više slojeva i pokriti veće područje, što znači više vremena u pisaču. Ovo produženo vrijeme ispisa ne znači samo veće troškove energije, već i vezuje pisač, smanjujući njegovu ukupnu produktivnost. Ako imate uslugu 3D ispisa, dugotrajna zauzetost pisača za ispis jednog velikog dijela može biti financijski teret.
Naknadna obrada je još jedno ograničenje. Nakon tiskanja, dijelovi obično trebaju neki oblik naknadne obrade, poput brušenja ili poliranja, kako bi se postigla željena završna obrada površine. S malim dijelovima, ovo je relativno jednostavno. Ali za velike dijelove naknadna obrada može biti izuzetno naporna i dugotrajna. Možda će biti potrebna posebna oprema i tehnike za rukovanje velikom veličinom, a postizanje dosljedne završne obrade na cijelom dijelu može biti pravi izazov.
Sada možda mislite: "Postoji li način da se zaobiđu ta ograničenja?" Pa, postoji nekoliko rješenja. Jedna je mogućnost ispisati veliki dio u dijelovima i kasnije ih sastaviti. Na taj način možete smjestiti svaki odjeljak unutar volumena pisača. Međutim, to zahtijeva pažljivo projektiranje i planiranje kako bi se osiguralo da se dijelovi pravilno uklapaju i da sastavljeni dio ima potrebnu snagu i funkcionalnost.
Drugi pristup je ulaganje u pisače većeg volumena. Na tržištu postoje neki vrhunski SLS 3D pisači sa znatno većim volumenom izrade. Ali ovi pisači dolaze s velikom cijenom. Ne samo da su skupi za kupnju, već su i skuplji za održavanje i rad.
Unatoč ovim ograničenjima, SLS 3D ispis još uvijek ima puno prednosti. Nudi veliku slobodu dizajna, može proizvoditi dijelove složene geometrije i ima izvrsna mehanička svojstva u usporedbi s nekim drugim tehnologijama 3D ispisa. A kako tehnologija napreduje, možemo očekivati poboljšanja u volumenu izrade, jednolikosti sinteriranja i isplativosti.
Ako ste u industriji koja razmatra SLS 3D ispis za proizvodnju vaših dijelova, važno je pažljivo procijeniti svoje zahtjeve za veličinom dijelova. Mi, kao dobavljač SLS 3D ispisa, tu smo da vam pomognemo prevladati ova ograničenja. Možemo ponuditi savjete o optimizaciji dizajna, odabiru materijala i najboljim strategijama ispisa za vaše specifične potrebe.
Bilo da želite ispisati male funkcionalne prototipove ili dijelove velikih razmjera, mi imamo stručnost da to ostvarimo. Ako ste zainteresirani saznati više o tome kako možemo zadovoljiti vaše potrebe za 3D ispisom, slobodno nam se obratite i započnite razgovor o svom projektu. Nestrpljivi smo razgovarati o tome kako možemo raditi zajedno kako bismo prevladali izazove veličine dijelova u SLS 3D ispisu i oživjeli vaše ideje.
Reference
- Gibson, I., Rosen, DW i Stucker, B. (2015.). Tehnologije aditivne proizvodnje: 3D ispis, brza izrada prototipova i izravna digitalna proizvodnja. Springer.
- Wohlers, T. i Gornet, P. (2022). Wohlersovo izvješće 2022.: 3D ispis i aditivna proizvodnja, stanje u industriji. Wohlersovi suradnici.